[实用新型]一种蒸汽专用传热板片的板式换热器

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽专用传热板片的板式换热器，板式换热器由多个传热板片前后颠倒、堆叠而成；相邻两个传热板片之间夹置有双凸型密封条；传热板片的中部为换热区，换热区从上至下依次包括首次换热区、二次换热区以及滞留换热区；首次换热区与滞留换热区中的导流流道均呈横向排列的双V字型，二次换热区中的导流流道呈横向排列的四V字型。本实用新型可以降低蒸汽介质流经的速度，从而增加换热效率，降低热量浪费；并且具有良好的密封性，密封条上的补充条可以增加板与板之间的受力，从而增强密封性；此外，本实用新型为矮板型，相比现有技术中的长板具有节省空间的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热器，尤其涉及一种蒸汽专用传热板片的板式换热器，属于换热器技术领域。

背景技术

板式换热器以其换热效率高、热损失小、结构紧凑、占地面积小等特点作为传热设备被广泛用于动力暖通领域。但是现有结构的板式换热器难以应用于蒸汽为介质的换热过程中，因为蒸汽相比液体可能具有更高的温度，更快的流动速度，而现有的板式换热器在应对蒸汽介质时可能会出现换热效率底下造成大量热量的浪费，或者是密封条受高温影响发生变形而导致介质泄漏混合，因此，目前市面上缺少专门应用于蒸汽介质的板式换热器。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种蒸汽专用传热板片的板式换热器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种蒸汽专用传热板片的板式换热器，板式换热器由多个传热板片前后颠倒、堆叠而成；相邻两个传热板片之间夹置有双凸型密封条；

传热板片的中部为换热区，换热区从上至下依次包括首次换热区、二次换热区以及滞留换热区；

首次换热区与滞留换热区中的导流流道均呈横向排列的双V字型，二次换热区中的导流流道呈横向排列的四V字型，且二次换热区的导流流道中部夹角大于首次换热区的导流流道中部夹角；二次换热区与首次换热区、滞留换热区的宽度相同，二次换热区的长度大于首次换热区、滞留换热区的的长度；

首次换热区与二次换热区之间设置有凸起的缓冲条；二次换热区与滞留换热区之间也设置有凸起的缓冲条；缓冲条将其上下两方的换热区完全分隔开。

进一步地，换热区的上下两侧对称设置有分流区、导流区以及角孔。

进一步地，角孔为四个，四个角孔分布于传热板片的四个角；左右同侧的两个角孔为同一介质的进口和出口。

进一步地，传热板片上沿角孔、导流区、分流区和传热区的外沿设置有密封槽，分流区与不同介质角孔对应的导流区之间设置有密封槽；所述密封槽中容纳双凸型密封条，且密封槽的形状与双凸型密封条的形状相配合。

进一步地，双凸型密封条包括一密封条主体，密封条主体的上下两侧对称设置有凸起的密封条补充条。

进一步地，不同介质角孔的外沿设置有密封槽，且密封槽中容纳双凸型密封条。

进一步地，传热板片的上下两端中部均开设有圆形的挂孔。

本实用新型具有的有益效果为：本实用新型可以降低蒸汽介质流经的速度，从而增加换热效率，降低热量浪费；并且具有良好的密封性，密封条上的补充条可以增加板与板之间的受力，从而增强密封性；此外，本实用新型为矮板型，相比现有技术中的长板具有节省空间的优点。

附图说明

图1为传热板片的整体结构示意图。

图2为双凸型密封条的截面示意图。

图中：1、首次换热区；2、二次换热区；3、滞留换热区；4、缓冲条； 5、分流区；6、导流区；7、角孔；8、密封槽；9、密封条主体；10、密封条补充条；11、挂孔。

具体实施方式