[实用新型]一种发热管自动加工设备

权利要求书

1.一种发热管自动加工设备，其特征在于，包括机架、送料机构、电阻测试机构、打标机构、去皮挖粉机构、切管机构、旋转机构、调距机构和控制系统，所述电阻测试机构与送料机构连接，所述打标机构与切管机构连接，所述去皮挖粉机构与调距机构连接，所述电阻测试机构与调距机构连接，所述打标机构与旋转机构连接，所述去皮挖粉机构与旋转机构连接，所述送料机构与旋转机构连接，所述调距机构与机架连接，所述旋转机构与机架连接，所述控制系统分别与送料机构、电阻测试机构、打标机构、去皮挖粉机构、切管机构、旋转机构及调距机构连接。

2.根据权利要求1所述的发热管自动加工设备，其特征在于，所述送料机构包括送料电机、筛料轮和推料气缸，所述送料电机上设有电机轴，所述筛料轮安装在电机轴上，所述推料气缸与送料电机连接。

3.根据权利要求1所述的发热管自动加工设备，其特征在于，所述电阻测试机构包括电阻测试机构本体、检测铜片、分料拨片和不合格料仓，所述电阻测试机构本体顶部设有凹槽，所述检测铜片安装在电阻测试机构本体顶部的凹槽内，所述不合格料仓安装在电阻测试机构本体下端，所述分料拨片安装在电阻测试机构本体靠近旋转机构一侧的表面内，所述电阻测试机构本体与送料机构连接。

4.根据权利要求1所述的发热管自动加工设备，其特征在于，所述打标机构包括字模座和链式压板组件，所述字模座与链式压板组件连接，所述链式压板组件上还设有链式压板气缸。

5.根据权利要求4所述的发热管自动加工设备，其特征在于，所述链式压板组件包括第一弧形板、第二弧形形板和第三弧形板，所述第一弧形板的一端与切管机构连接，所述第一弧形板远离切管机构的一端与第二弧形板连接，所述第二弧形板远离第一弧形板的一端与链式压板气缸连接，所述第三弧形板与第二弧形板连接，所述第三弧形板与第一弧形板连接。

6.根据权利要求5所述的发热管自动加工设备，其特征在于，所述第三弧形板上设有背向旋转机构的凸出圆形槽。

7.根据权利要求6所述的发热管自动加工设备，其特征在于，所述切管机构包括机座、滑动板、上模刀、下模刀、偏心轮、切管电机、轴承和导向压板，所述切管电机固定在机座上，所述切管电机上设有切管电机轴，所述偏心轮与切管电机轴连接，所述轴承固定在偏心轮上，所述导向压板固定在机座上，所述下模刀固定在机座上，所述滑动板上设有上刀座，所述上模刀固定在上刀座上，所述机座底部还设有下刀垫板。

8.根据权利要求7所述的发热管自动加工设备，其特征在于，所述第一弧形板远离第二弧形板的一端与机座连接固定。

9.根据权利要求1所述的发热管自动加工设备，其特征在于，所述旋转机构包括减速电机、第一转板、第二转板、滚筒、丝杠和丝杠螺母，所述减速电机与丝杠连接，所述丝杠设置在滚筒内部，所述第一转板安装在滚筒上处于靠近减速电机的一侧，所述第二转板安装在滚筒上处于靠近调距机构的一端，所述第二转板与调距机构连接，所述丝杠螺母安装在滚筒内部并与第二转板连接，所述丝杠螺母与丝杠连接。