[实用新型]一种多吸收塔并联运行的全油回收系统

说明书

一种多吸收塔并联运行的全油回收系统，包括烟气吸收系统、洗油再生系统；所述烟气吸收系统设置有若干套，若干套烟气吸收系统并联连接后再与洗油再生系统连接。每套吸收系统的洗油输入口管道上独立设置洗油输送泵、洗油流量计，可以根据每台轧机排烟量独立调节、控制每台吸收塔的洗油供给量，以达到最佳使用成本；每套吸收系统的洗油输出口管道上独立设置有袋式过滤器、吸收塔循环泵、双联过滤器、含轧制油洗油流量计，用以控制吸收塔内液位高度、滤除吸收塔输出的含轧制油洗油中杂质。该全油回收系统采用多吸收塔并联运行代替以往的单吸收塔吸收系统，具有占用空间小、处理能力高、处理能力可灵活扩展、使用安全、投资和使用成本低等优点，不仅满足国家安全与环保规范，且节能降耗显著，成功解决了现有全油回收系统的技术难题。

技术领域

本实用新型涉及铝加工行业冷轧及箔轧过程中产生的含油烟气回收技术领域，具体涉及一种多吸收塔并联运行的全油回收系统。

背景技术

现有铝加工行业冷轧及箔轧过程中产生的含油烟气，主要采用全油回收系统进行收集、处理并回收利用；该系统是针对铝板、带、箔轧制过程中产生的含油烟气而设计的一种节能、降耗、减排设备；其工作原理是利用洗油和轧制油良好的互溶性及在相同温度和压力下的饱和蒸汽压的差异对烟气中的轧制油进行吸收，再利用洗油和轧制油的馏程差对含轧制油的洗油进行真空解析，即实现将这两种油品分离，从而达到轧制油回收与空气达标排放的目的。

但目前国内外的全油回收系统都是单吸收塔，即全油回收系统中仅包括一座吸收塔，当多台轧机工作时，通过风管合用一座吸收塔；但单吸收塔全油回收系统面临如下几大难题：第一、随着技术发展，轧机效率越来越高，轧机的排烟量越来越大，现有单台轧机的排烟量达到100000~150000Nm³/h，若3-4台轧机合用可达400000~600000 Nm³/h，现有吸收塔很难实现对烟气中的轧制油全部有效回收，必须增大吸收塔容量设计；第二、火灾危险增大，当多台轧机通过风管连接在一起，若一台轧机发生火灾时，如果控制不当，可能会蔓延到其他轧机，扩大火灾损失；第三、吸收塔进行设备维护时，所有轧机必须全部停机，对生产影响过大；第四、冗长的风管和较大的空间要求导致全油回收系统投资成本和使用成本都很高；因此如何解决全油回收系统以上所述问题，成为当前全油回收系统所面临的技术难题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种多吸收塔并联运行的全油回收系统，包括烟气吸收系统、洗油再生系统；所述烟气吸收系统设置有若干套，若干套烟气吸收系统并联连接后再与洗油再生系统连接；该全油回收系统采用多套烟气吸收系统代替以往的独立烟气吸收系统，具有占用空间小、处理能力高、处理能力可灵活扩展、使用安全、投资和使用成本低等优点。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多吸收塔并联运行的全油回收系统，包括烟气吸收系统、洗油再生系统；所述烟气吸收系统设置有若干套，若干套烟气吸收系统并联连接后再与洗油再生系统连接；所述烟气吸收系统内设置有独立的吸收塔，每台吸收塔独立对应一台轧机，其设计处理能力只需满足一台轧机排烟量需求，因此体积小巧、占用空间小、制造成本低；当需增加轧机时，只需对应增加新的烟气吸收系统即可，因此具有扩展灵活的优点；因每个烟气吸收系统的烟道为独立设置、互不连通，即使有轧机发生火灾时，也不会蔓延到其他轧机，避免了火灾扩大的风险；当有吸收塔需要维护时，只需将对应的烟气吸收系统关闭，将其从全油回收系统中脱离出来，因此解决了以往吸收塔维护时其他轧机必须全部停机的问题；烟气吸收系统与洗油再生系统为管道连接，避免了以往冗长的风管施工和较大的空间要求，其施工成本及维护成本均有大幅降低。