[实用新型]一种丝网印刷装置

说明书

本实用新型公开了一种丝网印刷装置，涉及零件印刷设备技术领域，包括操作台和印刷装置，操作台开设有升降凹槽，升降凹槽内升降设置有升降台，升降凹槽底部固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部与升降台底面固接，操作台上滑移设置有取料车，操作台上开设有横移滑道，取料车与横移滑道滑移配合，取料车的两侧均固定有立板，且两立板两侧均固定有取料气缸，取料气缸的活塞杆端部均固定有夹紧板，横移滑道内转动设置有丝杆，丝杆贯穿取料车且与取料车螺纹配合，丝杆的一端固定有丝杆电机，丝杆电机的输出轴与丝杆同轴固定。本实用新型公开了一种自动上料，降低了人力消耗，提高生产效率的丝网印刷装置。

技术领域

本实用新型涉及零件印刷设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高和印刷行业的快速发展，零件印刷越来越多的应用于商业中。在零件印刷行业的不断发展中，人们一直比较关注印刷的质量、品质等因素，这也对零件印刷过程中所使用的设备、装置、工具等提出了更高的要求。

现有授权公告号为CN208438871U的实用新型专利公开了一种金属零件印刷用定位装置，包括，装置主体、底座、主连接杆、夹臂和限位夹，装置主体一侧通过紧固螺丝螺纹连接有连接块，连接块中部开有螺孔，底座一端固定连接有主连接杆，主连接杆外表面固定设有外螺纹，且主连接杆通过外螺纹螺旋连接于螺孔内，主连接杆的另一端连接有辅连接杆，且主连接杆与辅连接杆为固定连接，夹臂通过螺丝螺旋连接于辅连接杆，该一种金属零件印刷用定位装置，通过在支臂上安装有限位夹和旋转螺丝，通过对旋转螺丝的调节可控制限位夹的夹紧程度和角度，且通过在限位夹表面粘合连接有橡胶层，橡胶层表面设有防滑纹。

采用上述技术方案，通过设置定位装置和限位夹实现对于不同形状的零件进行夹紧，但是在实际的生产当中，是由人工完成印刷上料工作，人工每个工作日要完成上千次的取放料动作、操作难度大、劳动强度大且放料精度低，导致整个丝网印刷系统的自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝网印刷装置，通过升降台与取料车的配合实现对于丝网印刷装置的自动上料，降低了操作难度，减少人力的消耗，降低工人劳动强度，提高放料精度，提高整个设备的自动化程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝网印刷装置，包括操作台和印刷装置，所述操作台开设有升降凹槽，所述升降凹槽内升降设置有升降台，所述升降凹槽底部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与升降台底面固接，所述操作台上滑移设置有取料车，所述操作台上开设有横移滑道，所述取料车与横移滑道滑移配合，所述取料车的两侧均固定有立板，且两所述立板两侧均固定有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆端部均固定有夹紧板，所述横移滑道内转动设置有丝杆，所述丝杆贯穿取料车且与取料车螺纹配合，所述丝杆的一端固定有丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴与丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过设置升降台与升降凹槽的配合实现对于物料的自动上料，让每一次上料只有一个物料被运输到操作台上表面，保证在取料车在夹取物料的时候只会有一个物料被夹取，通过设置气缸控制的夹紧板，当设备开始工作的时候，夹紧板前端在取料车的控制下前端夹住物料运输到印刷的位置，随后在印刷的过程中，夹紧板松开，取料小车继续运动，随后控制夹紧板前端夹紧新的物料，夹紧板后端夹紧印刷完成的物料，当印刷设备抬起后，小车复位，此时新物料放在印刷的位置，旧物料被放在操作台外侧，增加了设备的自动化程度，降低了操作难度，降低了人力的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述印刷装置包括印版底板，所述印版底板下表面开设有卡位凹槽，所述卡位凹槽与物料形状相同。

通过采用上述技术方案，通过设置卡位槽进一步限制物料印刷时候的位置，保证印刷的质量，防止在印刷的过程中物料发生偏移，保证放料的精度。

本实用新型进一步设置为：两所述夹紧板与物料接触面的两端均开设有与物料形状相契合的卡位槽。