[实用新型]一种线缆焊接结构

说明书

本实用新型公开一种线缆焊接结构，其包括呈圆柱状的金属导体及绝缘外被，金属导体端部伸出于绝缘外被端部外，并与连接器中的端子焊接固定，金属导体端部通过打扁或压扁的方式成型有焊接板，焊接板的板面与端子的端面贴合，再焊接固定，使金属导体与端子的接触面变大，以致焊接更加牢固，导通效果更加理想，保证产品质量；且焊接板呈板片状，厚度小，以致后期焊接后形成的焊锡锡包向外凸出的尺寸较小，安装更加便利；将金属导体中的铜绞合导体端部通过打扁或压扁的方式成型焊接板，使纤维丝被压紧固定于焊接板内部。测试拉力时，纤维丝不会被抽出，只有在纤维丝断裂后，导体才会发生断裂，可完整发挥纤维丝的抗拉力作用，从而可大幅提升拉力性能。

技术领域：

本实用新型涉及线缆焊接技术领域，特指一种线缆焊接结构。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

现有技术中的线缆一般都包括金属导体以及固定覆盖于该金属导体外围的绝缘外被，该金属导体呈圆柱状，且该金属导体端部伸出于该绝缘外被端部外；在使用时，呈圆柱状的金属导体端部与连接器中的端子焊接固定，其接触面小，焊接不够牢固，影响产品质量，且在焊接后形成的焊锡锡包向外凸出，占用面积较大，对其安装造成不利影响。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线缆焊接。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该线缆焊接结构包括金属导体以及固定覆盖于该金属导体外围的绝缘外被，该金属导体呈圆柱状，且该金属导体端部伸出于该绝缘外被端部外，并与连接器中的端子焊接固定，所述金属导体端部通过打扁或压扁的方式成型有焊接板，该焊接板的板面与该端子的端面贴合，再焊接固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述焊接板的厚度为金属导体外径的20％-70％。

进一步而言，上述技术方案中，所述焊接板的宽度为金属导体外径的1.2倍以上。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属导体包括有位于中心并用于提升拉力性能的纤维丝以及由复数铜丝绕制于该纤维丝外围形成的铜绞合导体，该铜绞合导体端部通过打扁或压扁的方式成型有焊接板，且该纤维丝被压紧固定于焊接板内部。

进一步而言，上述技术方案中，所述焊接板下端两侧均设置有圆倒角，并通过该圆倒角与金属导体。

进一步而言，上述技术方案中，所述焊接板中与所述端子的端面贴合的另一板面与金属导体之间形成有凹弧衔接部。

进一步而言，上述技术方案中，所述焊接板外表面设置有镀锡层，且该焊接板的板面与该端子的端面之间还填充有耐高温导电胶固定，并通过焊锡焊接固定，且该焊锡包覆于该焊接板外表面及端子的端面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型先将金属导体端部通过打扁或压扁的方式成型有焊接板，该焊接板的板面与该端子的端面贴合，再焊接固定，使金属导体与该端子的接触面变大，以致焊接更加牢固，导通效果更加理想，保证产品质量；且由于焊接板呈板片状，其厚度变小，以致后期焊接后形成的焊锡锡包向外凸出的尺寸较小，占用面积小，并不会对其安装造成不利影响，并且保证金属导体焊接及装配起来更加方便，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

2、本实用新型将金属导体中的铜绞合导体端部通过打扁或压扁的方式成型有焊接板，使该纤维丝被压紧固定于焊接板内部。测试拉力时，纤维丝不会被抽出，只有在纤维丝断裂后，导体才会发生断裂，可完整发挥纤维丝的抗拉力作用，从而可大幅提升产品的拉力性能。

附图说明：

图1是本实用新型与连接器的焊接装配图；