[实用新型]一种石墨化炉

说明书

本实用新型公开一种石墨化炉，所述石墨化炉包括炉墙、炉芯以及保温料，所述炉芯包括位于所述炉墙的内部且与所述炉墙间隔设置的箱体，所述箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，相邻的两个所述容纳腔体之间可拆卸连接。本实用新型的石墨化炉的容纳腔体损坏时可以单独替换，不需要更换整个箱体，降低了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及石墨化加工技术领域，尤其涉及一种石墨化炉。

背景技术

目前，石墨化过程一般采用针状焦、石油焦、沥青焦等为原料，经2500～3000℃的高温热处理后碳原子在二维平面上发生有序重排，并最终形成层状晶体结构的石墨材料。所用的设备主要是艾奇逊石墨化炉。由于石墨化前炭原材料已经通过前处理如机械粉碎、反应釜造粒等生成平均粒径8～25um的微粉，活性较高，直接装进石墨化炉进行高温热处理极易被氧化生成CO和CO2，造成物料不可逆损失甚至发生喷炉、车间员工CO中毒等危险。

为避免出现上述问题，通用的做法是将粉料装进圆形石墨坩埚后再用行车吊入石墨化炉，按既定工艺排列堆垛成2～3层。石墨化处理后，再将装有粉料的坩埚一个个吊出。由于工艺条件的限制，一个坩埚通常只能装80～110kg的粉料，一炉装坩埚数量少则400～500只，多则近1000只。由于要用行车将坩埚单个吊入和吊出，生产效率低下。同时，坩埚用行车反复吊装，极易发生损坏，使用寿命很短，一般只有4～5次，高质量的坩埚也只有6～8次，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种石墨化炉，旨在解决石墨坩埚易破损，使用成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种石墨化炉，包括：

炉墙；

炉芯，所述炉芯包括位于所述炉墙的内部且与所述炉墙间隔设置的箱体，所述箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，相邻的两个所述容纳腔体之间可拆卸连接；

保温料，所述电阻料填充在所述炉芯与所述炉墙之间。

优选地，所述容纳腔体为长方体结构，所述容纳腔体包括两个相对设置的第一侧板以及两个相对设置的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板可拆卸连接，相邻的两个所述容纳腔体共用一个所述第一侧板。

优选地，所述第一侧板相背离的两个表面均设有用于与所述第二侧板卡接的卡槽。

优选地，所述炉墙为长方体形状，所述炉芯的所述箱体沿所述炉墙的宽度方向排布。

优选地，所述箱体的多个所述容纳腔体沿所述炉墙的长度方向排布。

优选地，所述炉芯还包括相对设置的盖板和底板，所述盖板盖设在多个所述箱体的顶端，所述底板位于多个所述箱体的底部。

优选地，所述盖板和所述底板分别与所述箱体可拆卸连接。

优选地，所述盖板和所述底板分别通过螺钉与所述箱体可拆卸连接。优选地，所述炉芯沿所述炉墙的高度方向设置有至少两个所述箱体。

本实用新型技术方案中，炉芯包括位于炉墙的内部且与炉墙间隔设置的箱体，箱体被划分为多个用于容纳待石墨化材料的容纳腔体，保温料填充在所述炉芯与所述炉墙之间，通过电流流经炉芯箱体而使箱体产生大量的热量，然后再将热量传递到待石墨化材料，完成待石墨化材料的石墨化过程。相邻的两个容纳腔体之间可拆卸连接，如果某个容纳腔体损坏，由于容纳腔体之间为可拆卸连接，只需更换损坏的容纳腔体，无需更换整个箱体，因此节约了使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。