[实用新型]一种用于玉米油生产系统的脱色单元

说明书

本实用新型公开了一种用于玉米油生产系统的脱色单元，其包括加热器、混合罐、脱色塔、第一过滤器、第二过滤器、旋液分离器和清油储罐。优点：通过换热器可有效回收碱炼清油的热量，提高加热器进口处的脱蜡清油的温度，进而降低加热器的能耗，提高能源利用率；通过设置回油管，使得第一过滤器可以对脱色塔排出的脱色清油进行循环过滤，提高脱色效果，进而提高油品品质；第一过滤器排出的污油收集后送回到脱色塔，冲洗进入脱色系统参与脱色，可提高油品的利用率。

技术领域：

本实用新型涉及玉米油精炼技术领域，具体地说涉及一种用于玉米油生产系统的脱色单元。

背景技术：

玉米油，又叫粟米油、玉米胚芽油，它是从玉米胚芽中提炼出的油，利用玉米胚芽生产玉米油的系统主要包括预处理单元、浸出单元和精炼单元，其中预处理单元包括震动筛、粉碎机、软化锅、轧胚机和榨油机，经过预处理单元的处理后，分离出玉米毛油和渣饼，玉米毛油进入精炼单元进行进一步除杂提纯，而渣饼中含有18％的毛油，因此送入到浸出系统中进一步回收毛油。

其中，精炼单元包括依次连接的碱炼系统、脱蜡系统、脱色系统和脱臭系统组成，通过脱色系统可以脱除油脂中的色素，改善油脂色泽。脱色系统通常包括依次连接的加热器、混合罐、脱色塔、过滤器和脱色清油储罐，来自脱蜡工段的脱蜡清油经加热器加热至工艺温度后送入混合罐，同时向混合罐中加入白土等吸附剂进行混合，之后送入脱色塔，在脱色塔中由底部通入蒸汽进行脱色，吸附剂和清油由底部排出进入过滤器进行过滤，过滤后排出的液体即为脱色清油，进入脱色清油储罐进行存储。该系统在运行过程中存在以下问题：1、进入加热器的脱蜡清油温度较低，加热器能耗高；2、经过过滤器一次过滤后油品中仍然含有少量吸附剂等杂质，脱色效果差，到达脱色清油储罐的油品品质较差；3、过滤器在排空过程中，会排出部分油品，直接作为污油外排，造成产品浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于玉米油生产系统的脱色单元，可有效提高脱蜡效果。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于玉米油生产系统的脱色单元，其包括加热器、混合罐、脱色塔、第一过滤器、第二过滤器、旋液分离器和清油储罐，所述加热器的出口与所述混合罐的进口管路连通，所述混合罐的出口与所述脱色塔的进口管路连通，所述脱色塔塔底出口分别通过进液管与两个所述第一过滤器的进口管路连通，在所述进液管上装设有进液控制阀；两个所述第一过滤器的出口均分为三路，第一路通过循环管与所述脱色塔中部的回流口连通，第二路通过排空管与所述旋液分离器的进口连通，第三路通过收集管与所述第二过滤器的进口连通；在所述循环管、所述排空管和所述收集管上分别装设有循环控制阀、排空控制阀和收集控制阀，所述旋液分离器的排油口通过管路与污油罐连通，所述第二过滤器的出口与所述清油储罐的进口管路连通。

进一步的，所述污油罐的出口与回收泵的进口管路连通，所述回收泵的出口通过回收管与所述脱色塔的塔顶连通。

进一步的，所述回收管的出口端延伸至所述脱色塔的内顶部，在所述回收管的出口端安装有雾化喷头。

进一步的，其还包括换热器，脱蜡清油储罐的出口与所述换热器的热介质进口管路连通，所述换热器的热介质出口与所述碱炼单元的碱炼清油冷却器进口连通，所述换热器的冷介质入口与脱蜡清油储罐的出口连通，所述换热器的冷介质出口与所述加热器的进口管路连通。

本实用新型的优点：通过换热器可有效回收碱炼清油的热量，提高加热器进口处的脱蜡清油的温度，进而降低加热器的能耗，提高能源利用率；通过设置回油管，使得第一过滤器可以对脱色塔排出的脱色清油进行循环过滤，提高脱色效果，进而提高油品品质；第一过滤器排出的污油收集后送回到脱色塔，冲洗进入脱色系统参与脱色，可提高油品的利用率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。