[实用新型]一种箱型柱焊接用拼装固定装置

说明书

本实用新型公开一种箱型柱焊接用拼装固定装置，包括底板，底板的上表面的两端均竖向设置有连接板，连接板的顶部横向设置有一顶板，底板的上表面竖向设置有支撑腿，支撑腿的顶端横向设置有一支撑板，顶板下表面的两端均竖向设置有液压油缸，液压油缸的底端横向设置有与支撑板相对应的活动板，本实用新型涉及箱型柱技术领域。该箱型柱焊接用拼装固定装置，通过人工将下钢板放置在支撑板上，再由人工将连两个侧钢板竖向放置在下钢板上，形成箱型柱雏形，再由电动伸缩杆伸长，带动限位框向钢板靠近，使限位框推动两个侧钢板移动，进行位置对齐，再由液压油缸伸长推动活动板下降，与两个侧钢板接触，将两块钢板固定，再由人工进行焊接。

技术领域

本实用新型涉及箱型柱技术领域，具体为一种箱型柱焊接用拼装固定装置。

背景技术

箱型柱因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名，一般钢结构上用作梁或者柱子，大多数的箱型柱是指埋弧焊接的，三条缝中有一条要特殊焊接，难度会比较大。

现有的箱型柱在焊接拼装前，通常是人工对多块钢板进行拼接，拼接成箱型后，再由人工进行固定焊接，人工对箱型柱进行固定，无法保证在焊接前和焊接中钢板没有出现位置偏移，无法稳固的将钢板进行位置固定，位置偏移后会导致后期焊接完成后，箱型柱的质量不过关，使箱型柱拼装焊接后的合格率降低，需要对箱型柱进行返工，加大人工的劳动量，使箱型柱的生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种箱型柱焊接用拼装固定装置，解决了人工对箱型柱进行固定，无法保证在焊接前和焊接中钢板没有出现位置偏移，无法稳固的将钢板进行位置固定的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种箱型柱焊接用拼装固定装置，包括底板，所述底板的上表面的两端均竖向设置有连接板，所述连接板的顶部横向设置有一顶板，所述底板的上表面竖向设置有支撑腿，所述支撑腿的顶端横向设置有一支撑板，所述顶板下表面的两端均竖向设置有液压油缸，所述液压油缸的底端横向设置有与所述支撑板相对应的活动板，所述底板上表面的两端均竖向设置有位于所述支撑板外侧的电机，所述电机的输出轴竖向设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与所述连接板内侧壁滑动连接的第一螺纹套，所述第一螺纹套的内侧壁横向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内端沿所述底板的宽度方向竖向设置有限位框，所述限位框内腔的中部横向设置有一固定块，所述固定块的两端面均可转动地对称设置有沿所述底板宽度方向的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的表面横向设置有贯穿所述限位框内侧壁的夹持板。

进一步地，所述第一丝杆的外端贯穿述限位框的内端面延伸至所述限位框的外部，所述第一丝杆的外端设置有把手。

进一步地，所述限位框的内侧壁横向开设有空槽，所述夹持板通过空槽延伸至所述限位框的外部。

进一步地，所述连接板的外侧壁横向设置有横板，所述横板的上可转动地竖向设置有第二丝杆，所述第二丝杆的底端设置有支撑座。

进一步地，所述第二丝杆的顶端设置有手柄，所述横板的外端可拆卸地设置有轮子。

进一步地，所述轮子通过螺栓与所述横板拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该箱型柱焊接用拼装固定装置，通过人工将下钢板放置在支撑板上，再由人工将连两个侧钢板竖向放置在下钢板上，形成箱型柱雏形，再由电动伸缩杆伸长，带动限位框向钢板靠近，使限位框推动两个侧钢板移动，使两个侧钢板与下钢板进行位置对齐，进行位置对齐后，再由液压油缸伸长推动活动板下降，与两个侧钢板的顶部接触，将两块钢板固定在下钢板上，再由人工进行焊接，保证在焊接前和焊接中钢板不会出现位置偏移，稳固的将钢板进行位置固定，提高箱型柱拼装焊接后的合格率，减少人工的劳动量，提高箱型柱的生产效率。