[实用新型]一种具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统

说明书

本实用新型公开了一种具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，包括超重力溶媒纯化床和控制模块，所述超重力溶媒纯化床设有机械密封装置和驱动装置，超重力溶媒纯化床连接有物料蒸汽管路，所述机械密封装置连接有冷却水管路，所述冷却水管路上设有流量检测装置，所述流量检测装置与所述控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端与所述驱动装置电连接。本实用新型具有体积小、成本低、纯化效率高、清洗方便、具有安全防护功能等优点。

技术领域

本实用新型涉及精馏设备，尤其涉及一种具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统。

背景技术

目前，市场上中药制药生产流程工艺流程中，醇提、醇沉均用到乙醇作为溶媒，使用后的乙醇溶媒，均需要回收纯化后重新利用。目前乙醇溶媒的纯化回收，大都采用精馏塔装置，对含有乙醇的溶媒进行精馏操作，达到纯化分离乙醇、回收重复利用的目的。传统的精馏塔装置，设备占地空间庞大、投资成本高、维护困难，填料采用规整的丝网填料，精馏塔内的液相从塔顶靠自身重力，沿着规整丝网自上而下流动，气相从精馏塔下部自下而上流动，气液两相接触进行传质传热，达到纯化分离乙醇。这种气液接触的传质传热方式，由于气液两相均靠自身重力流动，气液接触速度缓慢，另一方面液相靠重力沿着丝网填料自上而下流动过程中，液相呈膜状，气液接触时，接触表面积小，传质传热不充分，传质传热效果差，导致纯化分离效率低。同时，丝网填料表面溶液粘附脏物，丝网填料清洗时，需从填料精馏塔内将其取出进行人工清洗，且丝网填料不易清洗干净，费时费力。同时，对需纯化分离的乙醇洁净度要求比较高，对于含有较多杂质，以及受热后易形成粘稠物、絮状物的乙醇溶媒，无法实现在精馏系统内进行纯化分离，使用范围存在一定的局限性。

目前市场上还提出了采用超重力纯化床进行溶媒回收的方案，超重力溶媒纯化床上、下机械密封采用单端面式、双端面式结构，机械密封上设置有冷却机械密封用的冷却水进、出口。在上、下机械密封工作运行时，机械密封动、静环处摩擦，产生热量，密封面温度会升高，为避免温度过高时，影响机械密封寿命及设备安全性能，机械密封必须通入冷却水进行降温。但是，机械密封在通入冷却水冷却的过程中，存在机械密封冷水突然停水、冷却水管路堵塞等情况发生。如果不能及时发现这一状况，上、下机械密封会一直处于无冷却水冷却的工况下继续运行，机械密封动、静环密封面处摩擦产生的热量无法通过冷却水带走，密封面处温度会逐渐升高，同时热量也会传递给机械密封的其它零部件，导致整个机械密封温度升高。当机械密封温度升高后，会加速机械密封动、静环处的磨损，也会加速机械密封内部密封圈的老化，机械密封的使用寿命大大降低。同时，机械密封在工作过程中，动、静环处摩擦会不可避免产生静电，在高温状态下，极易引爆超重力溶媒纯化床内的有机易爆溶媒，对设备的安全性能产生隐患。目前市场上对机械密封运行过程中，冷却水是否正常没有检测手段，主要靠人工观察机械密封冷却水管路上透明软管里是否有冷却水流动，这种方法不能时时检测，也存在认为误判。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种体积小、成本低、纯化效率高、清洗方便、具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有安全防护功能的超重力溶媒纯化回收系统，包括超重力溶媒纯化床和控制模块，所述超重力溶媒纯化床设有机械密封装置和驱动装置，超重力溶媒纯化床连接有物料蒸汽管路，所述机械密封装置连接有冷却水管路，所述冷却水管路上设有流量检测装置，所述流量检测装置与所述控制模块的输入端电连接，控制模块的输出端与所述驱动装置电连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括粗蒸器、冷凝器、缓存罐、再沸器、原料罐、重组份成品罐和轻组份成品罐，所述粗蒸器和所述再沸器均配设有蒸汽加热管路并分别与所述物料蒸汽管路连通，超重力溶媒纯化床、冷凝器和缓存罐依次连通，所述缓存罐、超重力溶媒纯化床、再沸器和原料罐通过回流管路依次连通，所述原料罐的出料口分别与所述超重力溶媒纯化床和再沸器连通，所述再沸器的重组份出料口与所述重组份成品罐连通，所述轻组份成品罐与所述缓存罐的出料口连通。