[实用新型]一种标定十字工装

说明书

本实用新型提供一种标定十字工装，包括：杆件固定装置和壳体固定台，所述杆件固定装置包括固定板和盖板，所述固定板的底端与所述壳体固定台连接，所述固定板的顶端与所述盖板活动连接，在所述盖板上设有用于套设在杆件上的方格孔。本实用新型所述的一种标定十字工装，结构简单、新颖、操作方便、耐用，既可以使得测定时壳体部稳定性高、又可以使得每个手柄在检测时，其杆件均在相同的角度，测定数据精准度高，对比点精确，节省人力，提高工作效率，便于格式化、流水化和统一化，提高了产品的合格率和规范性。

技术领域

本实用新型属于手柄加工技术领域，具体涉及一种标定十字工装。

背景技术

作业平台或车辆均需要设置方位控制器，如高空作业平台的控制器。与控制器相配合的是手柄，手柄具有推杆作用，控制平台或车辆的前进、后退或转弯。手柄一般分为杆件、壳体、线束和接插件等，其中杆件内设有杆件和万向节，杆件包括金属杆、塑料座、吸铁环，通过注塑的方式将金属杆与塑料座固定呈一体结构，吸铁环通过热融固定在塑料座上，杆件通过螺栓与万向节连接，杆件的上端外露于壳体，下端固定于壳体内，线束的一端伸入金属杆内，另一端连接接插件。在安装完杆件后，按不同功能、工况的要求，需要对金属杆前进、后退、向左、向右，甚至是万向的数据进行标定，并且对应在壳体上安装“一”字型、“十”字型或“O”字型盖板，此时需要将接插件数据线与电源和电脑对接，以获得前进、后退、向左、向右的导入数据（以“十”字型盖板为例），便于后期通过标定十字工装和手柄标定工装两套配套工装的结合使用来获得更精准的数据和程序，现有的测定所借助的壳体固定为全靠无工装人工手动操作或者利用各类工装加以组合拼凑，所以测定时移动杆件稳定性不高、而且对于杆件的移动范围没有精准统一的要求，所以测定数据精准度不高。

因此，有必要研发一种标定十字工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种标定十字工装，克服上述缺陷，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种标定十字工装，包括：杆件固定装置和壳体固定台，所述杆件固定装置包括固定板和盖板，所述固定板的底端与所述壳体固定台连接，所述固定板的顶端与所述盖板活动连接，在所述盖板上设有用于套设在杆件上的方格孔。

作为本实用新型所述一种标定十字工装的一种优选方案，所述方格孔具有四个顶点，在每个顶点上设有一个限位孔，所述限位孔的孔径与所述杆件的直径相互配合，当所述杆件移动至一个顶点时，所述杆件卡入所述限位孔中。

作为本实用新型所述一种标定十字工装的一种优选方案，当所述杆件位于所述方格孔或者所述限位孔中时，所述盖板与所述固定板之间的夹角为90度。

作为本实用新型所述一种标定十字工装的一种优选方案，所述方格孔的四个顶点的连线构成一个正方形，所述正方形的两条对角线分别与所述壳体固定台的两条中点的连线平行。

作为本实用新型所述一种标定十字工装的一种优选方案，所述壳体固定台包括台板、接插件固定板、至少两个卡位，在所述台板上设有第一容纳槽，所述卡位设置在所述第一容纳槽的周围，并且与所述台板固定连接，所述接插件固定板设置在所述台板上，当壳体底部嵌入所述第一容纳槽中时，所述至少两个卡位固定所述壳体的侧壁。

作为本实用新型所述一种标定十字工装的一种优选方案，所述卡位的个数为四个，所述卡位呈直角形，四个卡位分别位于所述第一容纳槽的四个转角处，四个卡位形成一个敞开的矩形容纳腔，当所述壳体底部嵌入所述第一容纳槽中时，所述壳体容纳于所述矩形容纳腔内。

作为本实用新型所述一种标定十字工装的一种优选方案，在所述台板上设有用于容纳前出线的第二容纳槽和用于容纳后出线的第三容纳槽，所述第二容纳槽位于所述第一容纳槽的前方，并且与所述第一容纳槽连通，所述第三容纳槽位于所述第一容纳槽的后方，并且与所述第一容纳槽连通。