[实用新型]一种粘贴式的棱镜安装装置

说明书

本实用新型属于工程测量与监测技术领域，提供了一种粘贴式的棱镜安装装置，包括棱镜组件、垫板和第一固定件；所述垫板设置有与所述第一固定件配套安装的第二固定件，所述棱镜组件设置有供第二固定件穿过的通孔，第一固定件与第二固定件共同将棱镜组件固定于垫板；所述垫板还设置有用于将其粘贴于外部的基底表面的胶层。该棱镜安装装置具有结构简单、设计合理，安装效率高，安装安全性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及工程测量与监测技术领域，特别是涉及一种粘贴式的棱镜安装装置。

背景技术

棱镜，尤其是L型棱镜，主要用于各类水利工程表面位移、沉降观测，隧洞边墙位移监测等。

传统的棱镜安装装置，参见图1-2，包括L型棱镜01、膨胀螺丝02以及与所述膨胀螺丝02配套设置的螺帽03，所述L型棱镜01设置有通孔011。安装时，需先在混凝土结构的基底04上钻好孔，再将膨胀螺丝02装入该孔内，拉爆膨胀螺丝02，使其与基底04的孔产生最大摩擦力，不容易松动，再依次将L型棱镜01的通孔011及螺帽03穿过膨胀螺丝02，拧紧螺帽03，使L型棱镜01安装并固定在基底04上。这种传统的棱镜安装装置存在以下问题：

1、会对基底04的混凝土结构会造成一次损伤，安装该棱镜安装装置后，已造成一次损伤的基底04再经过长时间的水或二氧化碳渗透，会导致基底04的混凝土结构内部的钢筋锈蚀，使混凝土结构碳化明显，进一步影响基底04的混凝土结构的功能。

2、安装过程的安全风险高。尤其是安装人员站在梯子上进行高处作业时，其在钻孔过程中会受到冲击电钻的反作用力，增大安装人员的安装风险。

3、安装效率低。该棱镜安装装置在安装过程中会出现如下问题：(1)电钻电力不足会导致钻孔失败。(2)钻好的孔孔径与膨胀螺丝02直径有差别，导致膨胀螺丝02固定失败。(3)L型棱镜01的通孔011穿过膨胀螺丝02后，参见图3-4，若膨胀螺丝02伸出通孔011的距离过短或过长，都会导致螺帽03无法安装，影响L型棱镜01的安装和固定。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种粘贴式的棱镜安装装置，该棱镜安装装置具有结构简单、设计合理，安装效率高，安装安全性高的优点。

本实用新型公开了一种粘贴式的棱镜安装装置，包括棱镜组件、垫板和第一固定件；所述垫板设置有与所述第一固定件配套安装的第二固定件，所述棱镜组件设置有供第二固定件穿过的通孔，第一固定件与第二固定件共同将棱镜组件固定于垫板；所述垫板还设置有用于将其粘贴于外部的基底表面的胶层。

优选地，所述胶层为结构胶，其经固化而粘接于所述垫板下表面与外部的基底上表面之间。

优选地，所述第二固定件焊接固定于所述垫板的上表面。

优选地，所述第二固定件固定于所述垫板上表面的中心位置。

优选地，所述第一固定件为螺帽；第二固定件为螺丝。

优选地，第二固定件呈圆柱状；所述第二固定件的直径d为1cm，其高度h为2.5cm。

进一步优选地，所述第二固定件的高度等于或大于所述通孔的高度与第一固定件的高度之和。

优选地，所述垫板为采用钢材制成的钢板。

优选地，所述垫板的长度L为9cm，其宽度D为4cm，其高度H为0.3cm。

优选地，所述棱镜组件包括棱镜以及固定所述棱镜的支架；所述支架呈L型，所述棱镜的侧面与所述支架的上端部固定连接，所述通孔位于所述支架的下端部。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：