[实用新型]一种液晶基板玻璃全氧燃烧系统用加热机构

说明书

本实用新型公开了一种液晶基板玻璃全氧燃烧系统用加热机构，包括窑炉本体以及配合安装在窑炉本体上下两侧面的燃枪机构，所述窑炉本体右侧面开有连接通道，所述连接通道上下两端均固定安装有两个相对称设立的电加热丝。本实用新型通过窑炉本体上下两端设置多个燃枪以及在窑炉本体内部设置电加热丝，采用双重加热方式，使池炉内快速达到工艺要求的温度，从而使玻璃液自身导电实现熔化，玻璃液中温差小，均匀性好，确保熔化质量，得到优质的玻璃，同时增加热效率，降低单位玻璃能耗；通过燃枪安装机构以及第一压紧机构的设置，可根据不同尺寸的窑炉本体，调整燃枪的安装位置，调节方便可靠。

技术领域

本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种液晶基板玻璃全氧燃烧系统用加热机构。

背景技术

TFT玻璃的生产制造中，基板窑炉的功能是配合料在高温下经物理化学反应形成玻璃液，达到生产所需的玻璃液质量，随着玻璃熔化技术的成熟和熔化工艺的更新，基板玻璃窑炉面积越大，其生产能力越大，因此想增加生产能力(在熔化率不变)必须增加熔化面积，但是池炉宽度与火焰长度，大碹宽度、电极(玻璃导电率)投料尺寸等因素有关，因此在池炉宽度不变情况下，池炉设计长度越来越长，因为配合料吸收的热量与其覆盖面积成正比，池炉越长，越有利于提高熔化能力，提高热效率和节能，目前基板窑炉采用的加热方式多为电加热，加热方式单一，达到炉内所需的工艺温度的速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液晶基板玻璃全氧燃烧系统用加热机构，通过窑炉本体上下两端设置多个燃枪以及在窑炉本体内部设置电加热丝，采用双重加热方式，使池炉内快速达到工艺要求的温度，从而使玻璃液自身导电实现熔化，玻璃液中温差小，均匀性好，确保熔化质量，得到优质的玻璃，同时增加热效率，降低单位玻璃能耗；通过燃枪安装机构以及第一压紧机构的设置，可根据不同尺寸的窑炉本体，调整燃枪的安装位置，调节方便可靠。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种液晶基板玻璃全氧燃烧系统用加热机构，包括窑炉本体以及配合安装在窑炉本体上下两侧面的燃枪机构，所述窑炉本体右侧面开有连接通道，所述连接通道上下两端均固定安装有两个相对称设立的电加热丝；

所述燃枪机构包括相平行设立的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板后侧面中央固定安装有定位滑板，所述定位滑板外表面均布有连接夹板，所述连接夹板滑动安装于定位滑板外表面，所述连接夹板后侧面固定安装有放置机构；

所述放置机构包括相平行设立的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板前侧面与连接夹板固定连接，所述第一挡板和第二挡板之间配合安装有燃枪安装机构，所述第一挡板后侧面左右两端均垂直安装有第三挡板，所述第三挡板后侧面与第二挡板固定连接；

所述第一挡板后侧面开有第一弧形槽，所述第一弧形槽内固定安装有第一压紧机构，所述第二挡板前侧面开有第二弧形槽，所述第二弧形槽内固定安装有第二压紧机构，所述第一压紧机构与第二压紧机构结构对称；

所述燃枪安装机构包括由下至上相平行设立的密封环和压紧环，所述压紧环的外径大于密封环的外径，所述压紧环滑动安装于第一弧形槽内，所述密封环顶面固定安装有安装管，所述安装管外表面远离密封环的一端固定安装于压紧环内表面，所述密封环下底面与窑炉本体顶面紧密接触，所述安装管内固定安装有燃枪，所述窑炉本体顶面均布有与燃枪相配合的连接孔，所述连接孔与安装管相连通；

所述第二挡板后侧面转动安装有第一螺纹杆，所述第二安装板前侧面均布有与第一螺纹杆相配合的第一螺纹孔。

进一步地，所述窑炉本体左右两侧面分别固定安装有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖左侧面固定安装有两个相对称设立的投料机，所述投料机右侧面固定连通有投料管，所述第一密封盖左侧面开有与投料管相配合的投料孔；

所述第二密封盖右侧面开有供料槽。