[实用新型]一种自动处理金属锭飞边毛刺的装置

说明书

一种自动处理金属锭飞边毛刺的装置，所述装置包括金属锭浇铸输送线(1)、顺序设置于金属锭浇铸输送线上的铸模(2)、设置于金属锭浇铸输送线一侧的带有金属液泵(4)的浇铸锅(3)、设置于金属锭浇铸输送线旁并位于浇注工位后端的支架(5)、安装于支架上的燃烧器(6)，燃烧器的燃烧头对向已浇注完金属液的铸模；所述燃烧器是油料燃烧器或者气体燃烧器。本实用新型直接将飞溅后将成为飞边毛刺的金属加热熔化，可杜绝金属锭产生飞边毛刺，操作简便，且可大大减轻工人劳动强度，降低操作风险，提高飞边毛刺去除质量。

技术领域

本实用新型涉及有色金属锭生产技术领域，具体涉及去除有色金属锭飞边毛刺的装置。

背景技术

有色金属行业中，锡、铅、锌等产品需要熔化浇铸加工成锭，在浇铸的过程中，因为飞溅会在金属锭边缘形成飞边毛刺，影响产品的外观质量，这些飞边毛刺脱落后还会造成产品的损失。

目前，金属锭去除飞边毛刺大多是人工操作，有的用自动刮刀刮除或者用研磨机打磨，存在工人劳动强度大、操作安全风险大、飞边毛刺去除质量不稳定、金属损失等诸多缺点。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动处理金属锭飞边毛刺的装置，以减轻工人劳动强度，降低操作风险，提高飞边毛刺去除质量。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种自动处理金属锭飞边毛刺的装置，包括金属锭浇铸输送线、顺序设置于金属锭浇铸输送线上的铸模、设置于金属锭浇铸输送线一侧的带有金属液泵的浇铸锅、设置于金属锭浇铸输送线旁并位于浇注工位后端的支架、安装于支架上的燃烧器，燃烧器的燃烧头对向已浇注完金属液的铸模；所述燃烧器是油料燃烧器或者气体燃烧器。

本实用新型巧妙地将燃烧器设置于金属锭浇铸输送线旁并位于浇注工位后端，及时将浇注完毕的铸模边缘飞溅的金属加热熔化。由于铸模刚刚浇注完毕，飞溅在铸模边缘的金属温度还较高，易于被燃烧熔化，处理高效且节省燃烧器耗费的燃料，熔化的金属还会流入铸模内，减小金属损失。本实用新型装置简单，处理方法简单高效，安全可靠，可从源头上杜绝金属锭留下飞边毛刺，得到的金属锭表面质量好。本实用新型省去了人工去除飞边毛刺工序，大大降低了工人劳动强度和操作安全风险，也避免了去除飞边毛刺造成的金属浪费。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中金属锭浇铸输送线的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种自动处理金属锭飞边毛刺的装置，包括金属锭浇铸输送线1、顺序设置于金属锭浇铸输送线上的铸模2、设置于金属锭浇铸输送线一侧的带有金属液泵4的浇铸锅3、设置于金属锭浇铸输送线旁并位于浇注工位后端的支架5、安装于支架上的燃烧器6，燃烧器的燃烧头对向已浇注完金属液的铸模；所述燃烧器是油料燃烧器或者气体燃烧器，可以重油、煤气或天燃气等为燃料，燃烧器为市购，其火焰长度和燃烧宽度可调。

采用如本实用新型所述装置自动处理金属锭飞边毛刺的方法，是将浇铸锅3中的金属液通过金属液泵4打入金属锭浇铸输送线1上的铸模2中，铸模充满金属液后，沿金属锭浇铸输送线向脱模端移动一个工位时，燃烧器6点燃的火焰将飞溅在铸模边缘的金属加热熔化(这些飞溅起来粘附在铸模上的部分金属成为金属液冷却成型后金属锭上的飞边毛刺)，从源头上防止金属液冷却凝固后形成的金属锭周边形成飞边毛刺。飞溅在铸模边缘的金属被加热熔化后，熔化的部分金属液会流入铸模成为金属锭的一部分，铸模随着金属锭浇铸输送线继续前行并逐渐冷却凝固，冷却成型到达金属锭浇铸输送线末端后，如图3所示，铸模向下翻转，依靠重力作用将金属锭脱模，得到表面光滑无毛刺飞边的金属锭。可在金属锭浇铸输送线1的脱模端下方设置金属锭输送线7，脱模落下的金属锭8由金属锭输送线送出，进入后续工段。

本实用新型的金属锭浇铸输送线1可以为现有直线浇铸机的铸锭浇注线，将支架5及其燃烧器6安装于直线浇铸机旁。所述支架5的顶部外侧高于内侧，燃烧器6斜向设置，将燃烧头斜向对着铸模，如图1所示。燃烧器在支架上安装的倾斜角度可调，可通过调节支架外侧立柱5a的高度实现，或者采用现有技术的其他高度调节结构实现。燃烧器调整到合适的位置以后，燃烧的火焰长度和宽度可调，火焰可以覆盖整个锡模。