[实用新型]一种耐火材料磨料机

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料磨料机，包括机筒，所述机筒顶部对称固定连接有两个进料筒，所述进料筒的底部固定连接有截止阀，所述机筒的侧面中部一体设置圆盘A，所述机筒顶部中心转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有电机，所述转轴的底部一体设置有上磨料盘，所述转轴的中部转动连接有转动柱，所述转动柱的侧面一体设置有圆盘B，所述转动柱与圆盘A转动连接。该耐火材料磨料机涉及材料加工技术领域，通过截止阀的设置有效地控制了进料的速度，有助于实现连续化生产；通过切割刀、圆盘A和圆盘B的设置，有效解决了材料进入料筒内分布不均、材料混合不均匀、材料进入上磨料盘和下磨料盘之间时颗粒过大等问题。

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种耐火材料磨料机。

背景技术

随着国民经济的迅速发展以及材料科学领域的不断进展，耐火材料作为新兴材料发展日新月异，目前市场上的耐火材料在使用前，常需要进行磨料，以便达到正常使用的需求。

现有的耐火材料磨料装置在磨料时难以使耐火材料均匀的分布在装置内，从而导致耐火材料磨料不均匀的问题，同时磨料前的材料粒径大小不一，导致材料难以切磨，磨料后则无混合设备，导致混合不同材料进行磨料时，磨料混合不均匀；其次，材料进料口无控制装置，难以进行连续化生产。针对上述问题，提出一种耐火材料磨料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料磨料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料磨料机，包括机筒，所述机筒顶部对称固定连接有两个进料筒，所述进料筒的底部固定连接有截止阀，所述机筒的侧面中部一体设置圆盘A，所述机筒顶部中心转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有电机，所述转轴的底部一体设置有上磨料盘，所述转轴的中部转动连接有转动柱，所述转动柱的侧面一体设置有圆盘B，所述转动柱与圆盘A转动连接，所述转轴上位于转动柱和电机之间一体设置有切割刀，所述机筒底部内表面等角度固定有三个液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有下磨料盘，所述机筒的侧面底部设置有出料管，所述出料管位于机筒的外部一端固定连接有吸气泵，所述吸气泵远离机筒的一端固定连接有储料桶，所述进料筒的侧面固定连接有限位圈，所述限位圈顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的远离进料筒的一端固定连接有截止阀，所述螺纹杆的伸入进料筒一端一体设置有止料头。

优选的，所述进料筒内表面开设有与止料头相适配的凹孔，且凹孔表面设置有与止料头表面相适配的螺纹。

优选的，所述圆盘A和圆盘B的形状均为半圆，且所述圆盘B的外表面一体设置有两个转杆，且所述机筒的侧面开设有与转杆相适配的内腔。

优选的，所述切割刀的数量为两个，且所述切割刀的材质为不锈钢。

优选的，所述上磨料盘的下表面设置有凸面,且所述下磨料盘的上表面的设置有与凸面相适配的凹面。

优选的，所述下磨料盘的下表面一体设置有限位块，且所述出料管位于机筒内部的上表面一体设置有与限位块相适配的固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料磨料机，通过截止阀的设置有效地控制了进料的速度，有助于实现连续化生产；通过切割刀、圆盘A和圆盘B的设置，有效解决了材料进入料筒内分布不均、材料混合不均匀、材料进入上磨料盘和下磨料盘之间时颗粒过大等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型圆盘A和圆盘B的结构示意图；

图3为本实用新型截止阀的安装示意图。

图中：1、电机；2、进料筒；3、截止阀；4、机筒；5、转轴；6、切割刀；7、圆盘A；8、圆盘B；9、转动柱；10、上磨料盘；11、下磨料盘；12、液压缸；13、出料管；14、吸气泵；15、储料桶；16、止料头；17、螺纹杆；18、限位圈。