[实用新型]一种下小套管自动灌浆装置

说明书

本实用新型涉及一种下小套管自动灌浆装置，包括上接头和下接头，上接头与下接头之间旋接有外筒体，外筒体的内腔上部设有阀芯，外筒体的内腔下部设有阀套，阀芯的中部设有第一缩径段，阀芯的下部设有第二缩径段，第二缩径段的中段圆周上均匀分布有阀芯通孔，且阀芯通孔以下的部位插接于阀套的上端口中；外筒体的中段圆周上均匀设有注浆孔，注浆孔的内端口与阀芯中下部外周的环状空腔相贯通；阀套的上部外台阶与阀芯的中部外台阶之间支撑有弹簧，阀芯的上部外环槽中嵌装有卡簧，外筒体的中段内壁设有卡槽，当卡簧嵌于外筒体的卡槽中时，阀芯通孔位于阀套的上端口中。该装置代替人工灌浆，降低劳动强度，能够连续不间断下小套管，提高施工时效。

技术领域

本实用新型涉及一种老井侧钻下小套管作业的辅助工具，特别涉及一种下小套管自动灌浆装置，属于钻井工具技术领域。

背景技术

目前，江苏油田∮139.7mm套管开窗侧钻，下∮95.25mm套管固井的管柱结构自下而上为：旋流器+浮鞋+∮95.25mm套管短节+浮箍+∮95.25mm套管短节+球座+∮95.25mm套管+∮95.25mm校深短节+∮95.25mm套管+∮114mm悬挂器+送入短节+∮73mm钻杆。在下钻过程中，由于浮箍和浮箍的单向阀原理，只能正循环，所以在下套管作业时，每隔10-20根套管，就需要人工从井口向套管内灌入一定量的泥浆后，才能继续下套管作业，这样就给施工带来诸多不便。

以上的施工方法存在如下不足之处：1、下套管施工不能连续，延长了下套管作业时间，降低工效；2、人工从井口向套管内灌浆，动作频繁，劳动强度较大；管柱内的气体上移，会把灌入套管内的泥浆顶出来，喷洒到钻台面上，既污染钻台面，又增加了下套管人员滑倒摔伤的风险；3、在裸眼段里，从井口向套管内灌浆时，管柱长时间处于静止状态，很容易引起粘卡事故；4、如果套管灌浆较少，下钻到底，开泵正循环时，就会有大量气体进入环空，破坏井筒压力平衡，容易引起井壁垮塌的复杂情况，严重时造成固井失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种下小套管自动灌浆装置，代替人工灌浆，降低劳动强度，同时使下小套管施工能够连续不间断进行，提高施工时效。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种下小套管自动灌浆装置，包括上接头和下接头，所述上接头与下接头之间旋接有外筒体，所述外筒体的内腔上部设有阀芯，所述外筒体的内腔下部设有阀套，所述阀芯的中部设有第一缩径段，所述阀芯的下部设有第二缩径段，所述第二缩径段的中段圆周上均匀分布有阀芯通孔，且阀芯通孔以下的部位插接于所述阀套的上端口中；所述外筒体的中段圆周上均匀设有注浆孔，所述注浆孔的内端口与所述阀芯中下部外周的环状空腔相贯通；所述阀套的上部外台阶与所述阀芯的中部外台阶之间支撑有弹簧，所述阀芯的上部外环槽中嵌装有卡簧，所述外筒体的中段内壁设有卡槽，当卡簧嵌于外筒体的卡槽中时，所述阀芯通孔位于所述阀套的上端口中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：该工具接在完井管柱附件球座的下部，弹簧的张力将阀芯托起，阀芯通孔与注浆孔处于贯通状态；在下钻过程中，环空泥浆由于压差作用从注浆孔进入外筒体内腔，再通过阀芯通孔进入阀芯内腔，实现从环空向管柱内的自动灌浆，不必停止下钻人工灌浆。当套管下到预定位置后，正循环时，阀芯在在钻井液压力作用下，阀芯克服弹簧的张力下行，直至卡簧进入卡槽后，自动锁死阀芯，阀芯通孔进入阀套中，彻底堵死液体反向流入套管内的通道，这样就有效阻止了固井结束后，环空水泥浆通过注浆孔反向流入小套管内，降低了固井过程中，发生固井失败的风险。本装置下完井管柱过程中，实现自动灌浆，且钻台面不会发生污染，减少下套管人员滑倒摔伤的风险；下完套管正循环时，环空压力变化小，避免引起井壁垮塌的风险。

作为本实用新型的优选方案，所述外筒体的上端母螺纹旋接在所述上接头的下端公螺纹外周，所述外筒体的下端母螺纹旋接在所述下接头的上端公螺纹外周，所述阀芯的上端抵靠在所述上接头的下端口下方，所述阀套的下端支撑在所述下接头的上端口上。上接头的下端口对阀芯的上行程进行限位，下接头的上端口对阀套的下端进行限位。