[实用新型]一种吹塑模具支撑机构

说明书

本实用新型公开了一种吹塑模具支撑机构，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有连接座，且连接座的顶部共同设置有安装框，所述安装框内顶部的中间位置处设置有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端设置有U型连接架，且U型连接架的底端设置有安装板，所述安装板的顶部设置有上模具，所述上模具顶部的两端对称设置有螺纹杆B，且螺纹杆B的顶端延伸至安装板的上方。本实用新型通过安装框、L型固定板、底板、转动杆、伺服电机、齿轮A、齿轮B、连接座、下模具和轴承A的配合使用，不需要人工手动再通过固定螺丝进行固定安装，节约了大量的安装时间，使得该吹塑模具的下模具安装十分便利，有利于该下模具的快速固定安装。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种吹塑模具支撑机构。

背景技术

吹塑模具使用时往往通过将热塑性树脂挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

目前的吹塑模具在安装时，通常直接将下模具通过固定螺丝固定在安装座上，再通过固定螺丝将上模具固定在相应的升降结构上，从而将上下模具支撑安装起来，便于上下模具的叠合使用，但是在将上下模具安装相应的支撑结构上时还会存在以下问题：

1、当前在安装吹塑模具时，通常需要手动将下模具安装到对应的支撑台上，配合多组固定螺丝进行固定，且安装过程中还需要将下模具对准对应的固定螺孔，十分浪费时间，导致该吹塑模具的下模具安装十分不便，不利于该下模具的快速固定安装。

2、同时当前在安装吹塑模具时，往往需要将上模具一直托起，再通过多组固定螺丝将上模具固定安装到对应的升降机构上，十分不便，无法快速将上模具与对应的升降机构进行初步固定，以便于后续配合固定螺丝进行再次固定，提高该上模具安装的稳固性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑模具支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑模具支撑机构，包括底板，所述底板顶部的两端对称设置有连接座，且连接座的顶部共同设置有安装框，所述安装框内顶部的中间位置处设置有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端设置有U型连接架，且U型连接架的底端设置有安装板，所述安装板的顶部设置有上模具，所述上模具顶部的两端对称设置有螺纹杆B，且螺纹杆B的顶端延伸至安装板的上方，所述安装板顶部两侧的两端对称设置有限位槽，所述限位槽的内侧共同设置有活动板，所述活动板顶部的两端设置有与螺纹杆B相互配合的通槽，所述通槽内部的一端设置有插销，所述螺纹杆B的一端设置有与插销相互配合的销孔，所述安装板顶部的一端设置有推动组件，所述安装框的内底部设置有下模具，所述底板的顶部设置有自动夹持组件，所述安装框的一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电动气压缸和伺服电机电连接。

优选的，所述自动夹持组件包括L型固定板、转动杆、伺服电机、齿轮A、齿轮B和轴承A，所述连接座的两端对称设置有轴承A，且轴承A的内侧共同设置有转动杆，所述转动杆外侧的中间位置设置有齿轮B，所述底板顶部的中间位置处设置有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有与齿轮B相互啮合的齿轮A，所述转动杆外侧的两端对称螺纹设置有L型固定板，且L型固定板顶部的一端延伸至安装框的内侧。

优选的，所述推动组件包括螺纹杆A、连接杆、内螺纹环和轴承B，所述安装板顶部的一端设置有轴承B，且轴承B的内侧设置有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外侧螺纹设置有内螺纹环，所述内螺纹环的一端铰接有连接杆，且连接杆远离内螺纹环的一端与活动板的一端铰接。

优选的，所述安装框的内两侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧与安装板固定连接。

优选的，所述底板顶部的两端对称设置有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有与L型固定板底部固定连接的辅助滑块。