[实用新型]一种PU靠背模具模芯模型铸造除缩松机构

说明书

本实用新型为一种PU靠背模具模芯模型铸造除缩松机构，适用于模芯铸造领域。为了解决在利用铸铝铸造模芯的过程中，铸铝过厚处易形成缩松的难题，本实用新型通过在需处理的型腔处置入泥芯，并在该处砂型上开有通气开口，使得制得的模芯该部分由实心变为壁厚均匀的空心状态。该实用新型避免了产品发生缩松、变形开裂、气孔的问题；该实用新型制得的铸件壁厚均匀，消耗铸件原料比原采用铝块法更少，节约资源。

技术领域

本实用新型涉及模芯铸造领域，具体涉及一种PU靠背模具模芯模型铸造除缩松机构。

背景技术

采用铸铝进行铸造模芯，当铸件的某一部分过厚，该部分冷凝时，降温较慢，成为热节，易形成缩孔，许多细小、分散的缩孔形成缩松，影响产品质量。通常采用在该处放置冷铝块的方法处理。但是，该法中冷铝块不易定位，浇铸熟铝时易出现偏移。同时，冷铝、热铝不完全融合，后期烧焊时容易出现变形开裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PU靠背模具模芯模型铸造除缩松机构，解决在利用铸铝铸造模芯的过程中，铸铝过厚处易形成缩松的难题，该法不用冷铝块，从而也避免了用冷铝带来的一系列问题，如：冷铝块不易定位，浇铸熟铝时易出现偏移等等。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种PU靠背模具模芯模型铸造除缩松机构，所述机构包括上片砂型、下片砂型、内型砂型、泥芯；所述内型砂型嵌于所述下片砂型凹陷处；所述上片砂型，置于所述内型砂型与所述下片砂型的组合砂型之上，与所述组合砂型相嵌合；所述内型砂型、下片砂型、上片砂型的下表面都与一基准面重合；各砂型的作用属于本领域的基础知识，此不赘述。所述泥芯安装于所述内型砂型、下片砂型、上片砂型构成的型腔中；此处所述型腔应为空间较大、易导致产品发生缩松问题的型腔。所述安装有泥芯处的内型砂型和/或下片砂型和/或上片砂型表面开有排气开口，所述排气开口将型腔与外接联通。具体应选择哪一或哪几块砂型开设排期开口，又应该开设几个排气开口，排气开口直径多大，这些问题应该视具体情况决定。经浇铸后得到的PU靠背模具模芯还只是半成品，主要是原泥芯部位形成了凹陷的孔洞，需要将该孔洞口封堵，排气开口部位也有不平整现象，经打磨，才可得到最终产品。

所述内型砂型包括内型本体、内型延申部，所述内型延申部包括上内型延申部、下内型延申部、左内型延申部、右内型延申部；

所述内型本体的前表面为一平整表面，所述内型本体的前表面上有两个第一圆形通孔贯通至所述内型本体的后表面，所述第一圆形通孔为排气开口，靠近安装有泥芯的型腔处，用于平衡腔室内外气压，防止浇铸时发生憋气等现象影响产品质量，所述内型本体的前表面的上下两边为直线，左右两边为曲线；

所述内型本体的后表面上有九个第一圆柱形凸起，所述内型本体的后表面上有第六凹槽，所述第六凹槽延所述内型本体的中轴线对称，所述第六凹槽的左右两边为两条直线，所述第六凹槽的上下两边为两条弧线，所述第六凹槽中间有第二圆柱形凸起，所述第二圆柱形凸起两边有两个第三圆柱形凸起，所述第三圆柱形凸起的底面直径比所述第二圆柱形凸起的底面直径小，所述第六凹槽中，两边各有一个圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽与所述内型本体的前表面上的两个圆形孔洞相贯通；

所述内型本体的上表面上通过四个第一凸起与所述上内型延申部连接，所述上内型延申部呈片状且上端两个角为圆角，所述上内型延申部的背面有两个第二凸起与所述内型本体的后表面相连，所述上内型延申部向所述内型本体的后表面倾斜；所述内型本体的上表面与所述上内型延申部的连接处有两个第四圆柱形凸起，所述两个第四圆柱形凸起与所述内型本体的后表面上的第一圆柱形凸起相对；