[实用新型]一种焦炉烟气干法脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种焦炉烟气干法脱硫装置包括混合塔、陶瓷滤管、净气室和引风机烟囱，混合塔包括进气室、烟气硫化层和塔体，进气室和塔体通过烟气硫化层连通，进气室内设置有用于控制钙硫比例的螺旋给料机，进气室与烟气硫化层通过设置静态混合器连接，塔体中设置有喷射氨水的双流体喷枪，塔体通过设置导向分流机构与陶瓷滤管的一侧底部连通，陶瓷滤管中竖向设置有多根滤芯，滤芯上设有二次除硫机构，滤芯的顶部通过设置圆孔与净气室连接，引风机烟囱设置在净气室的出口端。可以高效的脱硫脱硝除尘、无二次污染物产生、清洁烟气排放、排放烟气无白烟产生，可以在线检修且无需停炉并保证检修时达标排放。

技术领域

本实用新型属于焦化设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焦炉烟气干法脱硫装置。

背景技术

针对国内焦化行业的特点，由于焦化炉中排出的烟气需要经过烟气排放连续监测系统，对于焦化炉中的烟气脱硫、脱硝和除尘的工作越来越需要重视，烟气的脱硫脱硝除尘效率需要提高以降低成本，且烟气中的硫、硝和灰尘会影响大气的质量，烟气的高效率脱销脱销除尘迫在眉睫。

以前的焦化炉的烟气都是经过简单粗略的脱硫脱硝除尘工作，每次焦化炉的烟气都无法实现多项污染物协同脱出并达标排放，十分的污染环境，影响空气质量且成本较高，不具备经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦炉烟气干法脱硫装置，可以高效的脱硫脱硝除尘、无二次污染物产生、清洁烟气排放、排放烟气无白烟产生，可以在线检修且无需停炉并保证检修时达标排放。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括混合塔、陶瓷滤管、净气室和引风机烟囱，混合塔包括进气室、烟气硫化层和塔体，进气室和塔体通过烟气硫化层连通，进气室内设置有用于控制钙硫比例的螺旋给料机，进气室与烟气硫化层通过设置静态混合器连接，塔体中设置有喷射氨水的双流体喷枪，塔体通过设置导向分流机构与陶瓷滤管的一侧底部连通，陶瓷滤管中竖向设置有多根滤芯，滤芯上设有二次除硫机构，滤芯的顶部通过设置圆孔与净气室连接，引风机烟囱设置在净气室的出口端。

本技术方案提供的一种焦炉烟气干法脱硫装置，所述螺旋给料机内设置有消石灰粉，消石灰粉通过螺旋给料机的喷嘴定量喷射到所述进气室内，喷射消石灰粉的量为控制钙硫比小于二的量。

本技术方案提供的一种焦炉烟气干法脱硫装置，所述塔体内的双流体喷枪喷射的是浓度为15％至20％的氨水，双流体喷枪设置在塔体的进气口处。

本技术方案提供的一种焦炉烟气干法脱硫装置，所述导向分流机构有导向板和气流分布板，导向板固定悬挂在塔体的顶部表面，导向板的底部与所述塔体的底部留有用于烟气通过的间隙。

本技术方案提供的一种焦炉烟气干法脱硫装置，所述多根滤芯竖直设置在陶瓷滤管和塔体的连通处，滤芯的底部和所述陶瓷滤管的底部留有用于烟气通过的间隙。

本技术方案提供的一种焦炉烟气干法脱硫装置，所述陶瓷滤管的滤芯由最外层设置的二次除硫机构、滤芯表层、纤维层和中间的烟气通孔，滤芯的形状为空心圆柱，滤芯的烟气通孔为圆柱状。

本技术方案提供的一种焦炉烟气干法脱硫装置，所述纤维层中含有催化剂配方。

本技术方案提供的一种焦炉烟气干法脱硫装置，所述二次除硫机构是烟气通过所述导向分流机构时较小的粉尘在所述滤芯的最外层形成的尘饼层。

采用本技术方案，可以高效的脱硫脱硝除尘、清洁烟气排放、排放烟气无白烟产生；也可以在线检修且无需停炉并保证检修时达标排放；整个过程温度可制在20℃以内，可以有效地去除多种酸性气体，陶瓷过滤管坚硬性的结构，不会导致粉尘穿透，而且不具有挠性，使用寿命长，该技术脱硫脱硝工艺均为干法，避免了二次污染，工艺简单易于运行和检修，运行费用较低，且占地面积和空间小；可以分仓离线检修，焦炉维修时无需停炉，解决了环保设施需要检修时不达标排放的问题；大幅度的减少了对大气的污染，也降低了成本。