[实用新型]一种风电叶片模具翻转装置

说明书

本实用新型提供一种风电叶片模具翻转装置，包括：控制器和至少一模具组合体；所述模具组合体包括：第一模具、第二模具和至少一旋转驱动装置。第一模具上设置有第一型腔；第二模具上设置有与第一型腔相对应的第二型腔，所述第二模具的两侧设置有转轴，所述转轴两端可转动安装在所述第一模具上，且至少有一端伸出至第一模具外侧；至少一旋转驱动装置的驱动主轴与所述转轴的伸出端相连接；所述控制器电性连接于每一所述模具组合体内的所述旋转驱动装置。本实用新型同步性较高，而且相较于现有的液压驱动系统更加节能，无漏油污染，设备的洁净度和控制精度高，噪声低。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢产品成形设备领域，具体涉及一种风电叶片模具翻转装置。

背景技术

风力发电叶片长度取决于整台机组的设计功率和风场状况。目前风力发电的功率要求不断增大，叶片的长度由原来的三十多米的叶片，到现在的90米左右的叶片，给叶片模具的生产制造造成很大的难度。

国内、外风电叶片的生产由两个面粘接组装而成，分别为压力面(Pressure side简称PS 面)和吸力面(Suction side简称SS面)。在现有制作工艺中，为确保叶形满足设计要求，多将叶片模具设计成吸力面为固定面、压力面为翻转面，两个面在叶片模具上单独制作，制作完成后依据叶片模具液压翻转系统将压力面翻转至吸力面模具法兰面，通过型面内侧的腹板、粘接角进行粘接固定。当前叶片的长度不断增长，对叶片模具的设计制作存在以下问题：翻转机架由原来的2或3个模具组合体组成，到现在6-8个模具组合体组成，液压翻转系统对整个模具的翻转同步性难以保证，造成PS面模具钢架存在内应力，造成钢架变形从而影响模具气动型面。严重影响叶片外形以及降低模具的使用寿命，并且在整个模具的安装过程中油管路较复杂、在模具钢架内侧布置过程中接头非常多，造成漏油的风险非常大，同时由于油缸的气密性在模具使用过程中冷热交替难以保证，因此需要提供一种新型的风电叶片模具翻转装置来解决上述问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种风电叶片模具翻转装置，以解决现有液压风电叶片模具翻转装置同步性难以保证、油管路复杂的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种风电叶片模具翻转装置，包括：控制器和至少一模具组合体；所述模具组合体包括：

第一模具，其上设置有第一型腔；

第二模具，其上设置有与第一型腔相对应的第二型腔，所述第二模具的两侧设置有转轴，所述转轴两端可转动安装在所述第一模具上，且至少有一端伸出至第一模具外侧；

至少一旋转驱动装置，其驱动主轴与所述转轴的伸出端相连接；

所述控制器电性连接于每一所述模具组合体内的所述旋转驱动装置。

在本实用新型一示例中，所述转轴的两端均伸出至所述第一模具的外侧，所述旋转驱动装置有两个，且两个所述旋转驱动装置的驱动主轴分别与所述转轴的两侧端部相连接。

在本实用新型一示例中，所述旋转驱动装置包括伺服电机和减速机。

在本实用新型一示例中，所述风电叶片模具翻转装置还包括一第一接近开关，所述第一接近开关电性连接于所述控制器。

在本实用新型一示例中，所述第一接近开关安装在任一所述模具组合体内的所述第一模具和所述第二模具的扣合面上。

在本实用新型一示例中，所述第一接近开关安装在所述扣合面背离所述转轴的一侧。

在本实用新型一示例中，所述风电叶片模具翻转装置还包括一第二接近开关，所述第二接近开关电性连接于所述控制器。

在本实用新型一示例中，所述第二接近开关安装在任一所述模具组合体内的所述第二模具顶部。