[实用新型]一种注塑模具梅花拉料井

说明书

本实用新型涉及了一种注塑模具梅花拉料井，包括中圆柱、位于中圆柱四周的四个锥台；所述锥台的轴线与中圆柱的轴线方向一致，且锥台与中圆柱部分重叠；所述中圆柱的轴线、四个锥台的轴线呈梅花型五点分布。本实用新型的一种注塑模具梅花拉料井，不产生料穴，本身设计有脱模角度，塑胶冷却后，能过四个锥台相互收紧，起到抓浇口料头的作用，进而拉出浇口套内的主流道。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种注塑模具梅花拉料井。

背景技术

冷料井是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构；拉料勾是在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料勾直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料。

目前，常采用Z型拉料井或倒锥形拉料井，而Z型拉料井在成型中易自动脱落，倒锥形拉料井在成型中易生拉屑，这就需要专门药时间来清理模具内侧，增加了产品的生产周期，但依然会导致产品表面出现缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模具梅花拉料井，不产生料穴，本身设计有脱模角度，塑胶冷却后，能过四个锥台相互收紧，起到抓浇口料头的作用，进而拉出浇口套内的主流道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具梅花拉料井，包括中圆柱、位于中圆柱四周的四个锥台；所述锥台的轴线与中圆柱的轴线方向一致，且锥台与中圆柱部分重叠；所述中圆柱的轴线、四个锥台的轴线呈梅花型五点分布。

所述锥台的底面圆的直径为中圆柱的底面圆的直径的1/10-2/5。

所述锥台的顶面圆与中圆柱部分重叠。

所述锥台的底面圆的圆心到中圆柱的底面圆的最短距离为锥台2的底面圆的直径的1/12-1/3。

所述锥台的斜度为0.5-1°。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑模具梅花拉料井，不产生料穴，本身设计有脱模角度，塑胶冷却后，能过四个锥台相互收紧，起到抓浇口料头的作用，进而拉出浇口套内的主流道。

附图说明

图1为实施例的一种注塑模具梅花拉料井的立体示意图；

图2为实施例的一种注塑模具梅花拉料井的主视示意图；

图3为实施例的一种注塑模具梅花拉料井的俯视示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供了一种注塑模具梅花拉料井，包括中圆柱1；和位于圆柱四周的四个锥台2；所述锥台2的轴线与中圆柱1的轴线方向一致，且锥台2与中圆柱1部分重叠；所述中圆柱1的轴线、四个锥台2的轴线呈梅花型五点分布。

本实施例的一种注塑模具梅花拉料井，四个锥台2的底面圆与中圆柱的底面圆位于同一平面。

本实施例的一种注塑模具梅花拉料井，所述锥台2的底面圆的直径D为中圆柱1的底面圆的直径C的1/10-2/5，具体可如下表所示：

本实施例的一种注塑模具梅花拉料井，锥台的高度为5mm，冷料井的高度为10mm。

本实施例的一种注塑模具梅花拉料井，所述锥台2的顶面圆与中圆柱1部分重叠。