[实用新型]一种太阳能电池印刷网版

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池印刷网版，包括：至少9条平行排布的主栅线，与主栅线垂直的细栅线，每条主栅线与细栅线相交处具有细栅渐变线，每个主栅线上有6个焊盘，外侧两条主栅线上的两端共设置有4个定位点，细栅线上对应定位点的位置设置有基准点；本实用新型明显缩短了电流传输至主栅线的路径，提高了焊接时锡流动到焊盘的效率，电池的整体电阻值降低且分布更加均匀，组件层面在每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失；通过主栅的定位点与细栅的基准点相对应，提高印刷精度，通过相交处结构设计，降低印刷断栅。

技术领域

本实用新型涉及阳能电池制造技术领域，更具体的说是涉及一种太阳能电池印刷网版。

背景技术

太阳能电池可将太阳的光能转为电能，且这种转换不会产生任何污染性的物质，因此太阳能电池的相关应用逐渐受到重视，光伏常规电池工艺效率不断逼近理论效率，提效变得越来越困难，同时行业面临新一轮变革，逐步向集约化、规模化转变，行业内竞争日益加剧，高品质、低成本是立足市场的必由之路，对光伏行业电池制造而言，正银耗量占据电池非硅生产成本第一位，在产品质量得以保障的前提下降低银浆耗量无疑为降低成本的有效方式。

而且，现在常规的分步印刷图形设计，电池端印刷过程中存在断栅不良比例很难降低，降低成本有限，而且组件端发生过焊、虚焊、露白、碎片率高、EL明暗不均等焊接不良现象。

因此，提供一种太阳能电池印刷网版，解决印刷断栅不良、组件过焊，以及降低银耗量和组件端焊接不良比例，提升印刷品质和印刷精准度是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种太阳能电池印刷网版，包括：

至少9条平行排布的主栅线，与所述主栅线垂直的细栅线，每条所述主栅线与所述细栅线相交处具有细栅渐变线，所述主栅线为分段式结构，每段所述主栅线上有6个焊盘，外侧两条所述主栅线上的两端共设置有4个定位点，所述细栅线上对应定位点的位置设置有基准点。

通过上述方案，采用至少9条的主栅线，较传统3-5条的主栅线而言，因主栅线数量增多单个主栅变窄，主栅与细栅之间高度差异很小，不再出现主栅两端与中间明显高度差，降低银浆耗量，明显缩短了电流传输至主栅线的路径，电池的整体电阻值降低且分布更加均匀，组件层面在焊盘上的每根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失；其次，多主栅拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强；通过主栅的定位点与细栅的基准点相对应，提高印刷精度，通过相交处结构设计，降低印刷断栅。

进一步的，每条所述主栅线的宽度为0.05-0.11mm，相邻亮条所述主栅线间距为16-22mm，所述主栅线两端为鱼叉状结构，所述鱼叉状结构的长度为4-8mm，鱼叉内侧间距为1-1.8mm，鱼叉宽度为0.05-0.1mm。

进一步的，所述细栅线的线宽为0.015-0.080mm，长度0.8-2.0mm，相邻所述细栅线间距0.05-2mm，总栅线数目100-150。

进一步的，所述定位点为直径0.3-0.8mm的圆，且所述定位点的直径大于所述基准点的直径。

进一步的，所述焊盘为矩形，长度为0.3-1.2mm，宽度为0.5-1.0mm。

采用上述方案的有益效果是，提高焊带遮挡区域各个角度下的光学利用率，提高焊带的连接稳固性。

一种太阳能电池印刷网版的印刷工艺，包括以下步骤：

1)制绒：选用166x166mm单晶硅片，其厚度为180±20μm；对硅片清洗制绒，去除原片本身的损失层及杂质，形成绒面层；其中减薄量控制在0.48～0.58g之间。