[实用新型]多点落料皮带机的防溢料装置

说明书

本实用新型公开了一种多点落料皮带机的防溢料装置，是为克服现有为防止多点落料皮带的跑偏溢料，在皮带边沿以内安装竖立挡板收拢物料，分隔其两侧的物料造成撒漏；含杂质的物料叠加堆积使运行不畅而撒漏，人工清理撒漏不安全，杂物磨损皮带，更换增加成本影响生产的缺点提供的。在接近转载漏斗出口位置的皮带尾部落料点的前部，位于皮带机来料方向的竖立挡板端头，连接有向皮带的来料方向两边延伸的侧挡板；在转载漏斗下面两个侧壁上增设弧形槽。侧挡板增加了收拢物料的范围不撒漏，弧形槽增加了物流空间，使含杂质和大块体的物料不滞留，减轻了皮带的磨损或撕裂，延长了皮带的使用寿命；不撒漏省去了清理的人力和时间，降低了生产和维修成本。

技术领域

本实用新型属于附属设施，具体地说是一种在同一台皮带输送机的皮带上分布有多个物料落料点，防止物料外溢的装置。

背景技术

用皮带机传送散碎物料时，一般在上游皮带和下游皮带之间通过转载漏斗接续转运。港口上传送物料的皮带传输系统大多都是在一台皮带机的皮带上面前后分布有多个落料点，形成互联互通的传输态势。

由于物料从港口卸货到堆场存放的距离较远，有的单台皮带机长达2000米，在皮带的长距离运行中会受到多种因素的影响，不可避免地产生跑偏现象，越是接近皮带运行折返点的尾部位置，其跑偏的几率越高，当物料下落到皮带偏离正常位置时，就容易发生物料溢出皮带而撒漏到地面现象。

目前，解决物料因皮带跑偏而溢料的办法，除去加强巡查并及时调整皮带跑偏之外，还采取如图4所示的方式，在皮带机的机架6上用托辊支架4.1托起的皮带3，在其尾部的落料点之前位于转载漏斗1出口的两侧，顺皮带3运行方向的两个边沿以内，平行安装有用挡板支架2.2支撑在皮带机架6上的竖立挡板2，略带弹性的厚胶板连接在竖立挡板2下面作为裙板2.1与皮带3的上面接触，这样，两平行的竖立挡板2之间和皮带3一起组成了导料槽，既防止物料向皮带3外部撒漏又不会划伤皮带3，当皮带3跑偏时，竖立挡板2起到收窄物流不溢出皮带3的作用。

两平行的竖立挡板2虽然收窄了皮带3上的物料，但是在其位于来料方向的端头部位的突然收窄，使其将和皮带3形成的导料槽以外的部分物料切分出去，皮带3的跑偏会使被切分隔离在外的物料撒漏到地面上；

被收窄到皮带的两个边沿以内的物料，由于在接近皮带尾部前面的落料点处已有前一个落料点下落的物料存在，两个落料点的物料叠加造成物料流量的瞬间增大，而转载漏斗1的出口与皮带3之间的空间是固定的，转载漏斗1顺皮带3方向的两个侧壁阻挡了增加的下落物料而会发生堵塞无法随皮带3运行，迫使部分物料向所述导料槽的上部积聚进而外溢，即便安装了竖立的挡料板，仍然无法解决物料的撒漏问题；

再者，在转运如矿石等带有杂质或大块体的物料时，物料的堆积容易使杂质或大块体夹在皮带3与裙板2.1之间，大块体又容易被所述转载漏斗1的侧壁下端所阻挡，从而加剧了堵塞和溢料，还会造成对皮带的严重磨损，若不能及时发现和处理，时间长了会缩短皮带的使用寿命，滞留的大块体的棱角会划伤皮带甚至造成撕裂报废，更换皮带不但影响正常生产，还增加生产和维修成本；皮带撕裂后发生大量的物料撒漏，清理费时费力占用人员多，人工清理也不安全。

如何使具有多个物料落料点的皮带机，在接近皮带的尾端位置不因皮带的跑偏加上瞬间的物流增大出现溢料撒漏甚至损伤皮带，是目前急需解决的大问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有为解决皮带运输机转运物料，在一条皮带上有多个点落料点因皮带跑偏造成溢料的问题，在接近皮带尾端落料点的前部两侧平行安装的竖立挡板，其来料端的端头会将部分物料从皮带上分离出去造成撒漏；前后两个落料点物料的叠加造成物流瞬间增大，以及含有杂物和大块体的物料被转载漏斗出口的侧壁阻挡而发生滞留，磨损甚至撕裂皮带增加生产维修成本，更换皮带影响生产，清理撒漏费时、费力占用人员多还不安全的缺点，提供一种多点落料皮带机的防溢料装置。