[实用新型]一种锁模活塞杆安装装置

说明书

本实用新型公开了一种锁模活塞杆安装装置，包括顶板，其上设有螺纹孔；顶杆，沿其长度方向螺纹连接于所述顶板上的螺纹孔；拉杆，至少具有两根且均与所述顶杆同轴向设置；所述拉杆的一端连接于所述顶板，另一端用于和锁模油缸缸套端面上的螺孔相配合；顶套，固定连接于所述顶杆一端的端部，用于和待装配活塞杆的端面相抵。在安装锁模活塞杆时，将顶杆上的顶套顶在活塞杆的端面上，旋转顶板上的顶杆，顶杆通过顶套将活塞杆装进锁模油缸内；这种锁模活塞杆的安装方式，安装过程中不会对锁模活塞杆的表面造成损伤，也不会对锁模油缸及其上的密封件造成损伤，减少了零件损伤对零件表面的精度，也避免了因密封件损坏而造成的内泄漏问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸机械技术领域，具体涉及一种锁模活塞杆安装装置。

背景技术

目前，在安装压铸机的锁模活塞杆时，采用铜棒敲击或撞击，将活塞杆装入锁模油缸内，这种方式会造成零件表面损伤及密封件损坏，零件表面损伤会影响零件表面精度，密封件损坏会导致锁模油缸内漏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锁模活塞杆安装装置，以解决现有技术中在安装压铸机的锁模活塞杆时容易对零件表面和密封件造成损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种锁模活塞杆安装装置，包括：

顶板，其上设有螺纹孔；

顶杆，沿其长度方向螺纹连接于所述顶板上的螺纹孔；

拉杆，至少具有两根且均与所述顶杆同轴向设置；所述拉杆的一端连接于所述顶板，另一端用于和锁模油缸缸套端面上的螺孔相配合；

顶套，固定连接于所述顶杆一端的端部，用于和待装配活塞杆的端面相抵，随所述顶杆的转动将所述待装配活塞杆装进所述锁模油缸内。

进一步地，所述顶板的两端均开设有腰型孔，所述顶板上的螺纹孔位于两个所述腰型孔的中间位置；所述拉杆有两根且分别安装在对应的所述腰型孔上。

进一步地，所述腰型孔的长度方向沿两个所述腰型孔的连线方向延伸；所述拉杆沿所述腰型孔的长度方向可调节地连接于所述腰型孔、并通过螺纹连接于所述拉杆的螺母组固定于所述顶板。

进一步地，所述拉杆贯穿所述顶板上的腰型孔，且所述拉杆位于所述顶板上下两端的外壁上均设有外螺纹，所述螺母组包括在所述顶板的相对两侧分别螺纹连接于所述拉杆的一对螺母。

进一步地，所述顶杆为采用圆钢加工而成的全螺纹螺杆。

进一步地，所述顶杆相对连接有所述顶套一端的端部设有可与扳手相配合的方形扳手位。

进一步地，所述顶套为采用尼龙材料制成的圆形柱状结构。

进一步地，所述拉杆相对连接所述顶板一端的外周设有外螺纹。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的锁模活塞杆安装装置，在安装锁模活塞杆时，先将多根拉杆的一端分别旋进锁模油缸缸套端面对应的螺孔内，然后将顶杆上的顶套顶在待装活塞杆的端面上，旋转顶板上的顶杆，使顶杆沿其长度方向运动，顶套对待装活塞杆施加推力，待装配活塞杆被塞进锁模油缸内；锁模活塞杆采用这种安装装置进行安装，与现有技术中采用铜棒敲击锁模活塞杆的方式相比，不会对锁模活塞杆的表面造成损伤，也不会对锁模油缸及其上的密封件造成损伤，减少了因零件损伤而影响零件表面精度的问题，也避免了安装锁模活塞杆过程中因造成密封件损坏而带来的内泄漏问题。