[实用新型]一种球磨机出料端结构

说明书

本实用新型公开了一种球磨机出料端结构，包括底座、轴承座、出料管、球磨机主体、挡料钢圈、筛网、支撑架、填料仓、辅助出料管、压盖、密封填料、料粉启闭机构，磨粉时，通过手轮转动拉杆直到堵板与设置在辅助出料管右侧的挡环贴合，球磨机主体旋转时，其内侧的球子被筛网挡住，物料被堵板挡住，不会掉落到辅助出料管内部；出粉时，通过手轮转动拉杆直到堵板移动至负压管左侧，挡料钢圈、辅助出料管与负压管的腔体互通，物料可以经负压管流出。该装置结构简单，通过筛网和料粉启闭机构的设计，有效防止大颗粒物料和球子落入出料管，提高物料的均匀性以及出粉效率，同时，磨粉与出粉模式转换便捷，高效。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，尤其涉及一种球磨机出料端结构。

背景技术

碳分子筛生产过程中有一个工序是磨粉，具体过程是把物料装到卧式球磨机主体中，球磨机主体转动，带动球子，物料在球子之间和球子与球磨机主体壁之间研磨，磨成细粉，球磨机主体在转动过程中，球子被带到高处，会有少部分球子和物料掉落到出料管中，造成这部分球子和物料不能参与磨粉，当物料球磨合格准备出料时，需要先把球子和物料单独清理出来，不能和磨好的物料混合，出料管直径是100mm，很难把出料管中的物料全部被掏出，造成物料被“污染”，影响物料的细度均匀性，最终影响产品品质。同时，出粉方式采用引风机作为动力源，通过管道和出料管连接，形成内外压差，磨机中的物料和球子随气流被抽出，造成出料管堵塞，需要人员手动清理，导致整体出粉效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种球磨机出料端结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨机出料端结构，该球磨机出料端结构通过筛网和料粉启闭机构的设计，有效防止大颗粒物料和球子落入出料管，提高物料的均匀性以及出粉效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种球磨机出料端结构，包括底座、轴承座、出料管、球磨机主体，所述的轴承座数量为2件，沿底座左右方向对称布置，所述的出料管贯穿轴承座，所述的出料管与轴承座间隙配合相连，所述的球磨机主体位于出料管外侧，所述的球磨机主体与出料管焊接相连，还包括挡料钢圈、筛网、支撑架、填料仓、辅助出料管、压盖、密封填料、料粉启闭机构，所述的挡料钢圈位于球磨机主体内侧，所述的挡料钢圈与球磨机主体焊接相连，所述的筛网位于挡料钢圈外侧，所述的筛网与挡料钢圈焊接相连，所述的支撑架位于底座上端，所述的支撑架与底座通过螺栓相连，所述的填料仓位于支撑架上端，所述的填料仓与支撑架焊接相连，所述的辅助出料管依次贯穿填料仓和出料管，所述的辅助出料管与填料仓焊接相连且与出料管间隙配合相连，所述的压盖位于出料管外侧且位于填料仓外侧，所述的压盖与填料仓通过螺栓相连，所述的密封填料位于压盖和填料仓之间且位于出料管外侧，所述的料粉启闭机构与辅助出料管通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的辅助出料管还设有负压管，所述的负压管位于辅助出料管左侧下端，所述的负压管与辅助出料管焊接相连。

进一步的，所述的辅助出料管还设有挡环，所述的挡环位于辅助储料管右侧，所述的挡环与辅助出料管焊接相连。

进一步的，所述的料粉启闭机构包括盖板、拉杆、堵板、手轮、密封圈，所述的盖板位于辅助出料管左侧，所述的盖板与辅助出料管通过螺栓相连，所述的拉杆贯穿盖板且插入辅助出料管内，所述的拉杆与盖板螺纹相连，所述的堵板位于辅助出料管内侧，所述的堵板与辅助出料管间隙配合相连且与拉杆通过螺栓相连，所述的手轮位于拉杆左侧，所述的手轮与拉杆螺纹相连，所述的密封圈位于堵板外侧，所述的密封圈与堵板过盈配合相连。

进一步的，所述的拉杆还设有挡块，所述的挡块位于拉杆右侧且位于堵板右侧，所述的挡块与拉杆一体相连且与堵板通过螺栓相连。

进一步的，所述的盖板还设有螺母座，所述的螺母座位于盖板左侧且被拉杆贯穿，所述的螺母座与盖板焊接相连且与拉杆螺纹相连。