[实用新型]一种新型H型钢翼板顶紧机构

说明书

本实用新型涉及一种新型H型钢翼板顶紧机构，包括安装底座、多个翼板输送机构和多个对中支架；对中支架与翼板输送机构间隔布设；其中，对中支架与H型钢夹持翻转机构相对应布设，多个对中支架通过第一顶紧条相连，对中支架上布设有顶紧驱动装置，顶紧驱动装置驱动第一顶紧条移动，用于将翼板顶紧；本实用新型结构简单，合理，通过设置翼板输送机构和对中支架，对中支架之间通过第一顶紧条相连，第一顶紧条与H型钢夹持翻转机构相互配合，用于将夹持在H型钢夹持翻转机构上相对称的翼板与顶升机构上的腹板相互顶紧，通过电焊机点焊，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种新型H型钢翼板顶紧机构。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。

现有的一般翼板顶紧机构，都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法，不仅不能准确地定位各个板的位置，更重要的是，往往只能局限于一种H型钢的组焊，适用范围狭窄，生产效率不高；已经不能满足现有需求。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够精确控制翼板的位置，并且操作方便，适用于不同型号规格的H型钢翼板顶紧机构。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型H型钢翼板顶紧机构，包括安装底座、多个翼板输送机构和多个对中支架；对中支架与翼板输送机构间隔布设；其中，对中支架与H型钢夹持翻转机构相对应布设，多个对中支架通过第一顶紧条相连，对中支架上布设有顶紧驱动装置，顶紧驱动装置驱动第一顶紧条移动，用于将翼板顶紧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述对中支架包括顶紧定位座；固设于顶紧定位座两侧的顶紧支撑装置；所述顶紧支撑装置包括对称布设的两个顶紧支撑板、固设于两顶紧支撑板内侧端部的顶紧连接板；两个顶紧支撑板和顶紧连接板形成第一安装槽，第一安装槽内装配有用于顶紧翼板的顶紧驱动装置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶紧支撑板的顶部内侧形成有定位缺口，第一顶紧条装配于定位缺口上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一顶紧条装配于定位缺口上时，第一顶紧条的上端面与顶紧支撑板的上端面在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一顶紧条装配于定位缺口上时，第一顶紧条内侧壁与顶紧支撑板内侧壁在同一垂直面上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶紧连接板顶部两侧垂直固设有连接板，连接板与顶紧连接板之间固设有三角板。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶紧支撑板、顶紧连接板、连接板和三角板固定连接，一体成型。

作为本实用新型的一种优选方式，所述对中支架设置有两组，翼板输送机构设置三个，对中支架与翼板输送机构间隔布设。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶紧驱动装置包括固设于顶紧支撑板上的安装座，安装座上固设有油缸，油缸的驱动轴穿过顶紧支撑板，驱动轴端部固设有顶紧盘，顶紧盘内嵌于第一顶紧条上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述翼板输送机构包括输送底座、固设于输送底座上的多个输送辊，输送辊的输送轴两端转动连接有定位座，定位座固设于输送底座顶部，输送辊的输送轴上装配有驱动电机。

本实用新型的有益效果是：