[实用新型]塑胶植入金属丝的镜框成型模具

说明书

本实用新型涉及镜框成型模具领域，尤其为塑胶植入金属丝的镜框成型模具，包括模具本体和模腔板，所述模具本体与模腔板滑动连接，所述模腔板内侧开设有卡槽，所述模具本体后端面内侧转动连接有第一锥齿轮，所述模具本体左端面中央位置和模具本体右端面中央位置均设有拉杆，本实用新型中，通过设置的把手、第一锥齿轮、第二锥齿轮和推板，脱模时，通过转动把手带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动滑板滑动，滑板滑动带动推板运动，能够把模腔板内部制作成型的眼镜镜框推出去，对眼镜镜框进行脱模，从而在使用时对眼镜镜框的脱模简单方便。

技术领域

本实用新型涉及镜框成型模具领域，具体为塑胶植入金属丝的镜框成型模具。

背景技术

眼镜通常是由镜片和眼镜框构成，而眼镜框则是由通过铰链连接的镜架和镜腿组成，镜腿可在不使用时能够折叠起来，眼镜框在生产时通常是使用模具进行成型制造而成的，特别是塑胶植入金属丝的镜框一般都是采用模具成型制作而成的，但是现在的一些制造眼镜框的模具在使用时存在一些问题，现在的一些制造眼镜框的模具制作完成眼镜镜框时，不方便对眼镜镜框进行脱模，脱模的过程比较麻烦，费时费力，同时现在的眼镜镜框的样式多种多样，制作不同形状的眼镜镜框需要更换模具上的模腔板，但是现在的一些模具在更换模腔板时比较麻烦繁琐，更换过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑胶植入金属丝的镜框成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

塑胶植入金属丝的镜框成型模具，包括模具本体和模腔板，所述模具本体与模腔板滑动连接，所述模腔板内侧开设有卡槽，所述模具本体后端面内侧转动连接有第一锥齿轮，所述模具本体左端面中央位置和模具本体右端面中央位置均设有拉杆，所述拉杆贯穿模具本体，所述拉杆与模具本体滑动连接，所述拉杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块与模具本体滑动连接，所述第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与模具本体转动连接，所述第二锥齿轮右端面固定连接有把手，所述把手贯穿模具本体，所述把手与模具本体转动连接，所述第一锥齿轮前端面固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴与模具本体转动连接，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑板，所述滑板与模具本体滑动连接，所述滑板外侧固定连接有推板，所述推板贯穿模具本体，所述推板与模具本体滑动连接，所述推板贯穿模腔板，所述推板与模腔板滑动连接。

优选的，位于左侧的所述滑块右端面与位于右侧的滑块左端面均固定连接有定位块，所述定位块贯穿模具本体，所述定位块与模具本体滑动连接，所述定位块与卡槽的内壁滑动连接，所述定位块前端面呈倾斜设置。

优选的，位于左侧的所述滑块左端面与位于右侧的滑块右端面均设有弹簧，所述弹簧与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与模具本体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的把手、第一锥齿轮、第二锥齿轮和推板，脱模时，通过转动把手带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动螺纹轴转动，螺纹轴转动带动滑板滑动，滑板滑动带动推板运动，能够把模腔板内部制作成型的眼镜镜框推出去，对眼镜镜框进行脱模，从而在使用时对眼镜镜框的脱模简单方便；

2、本实用新型中，通过设置的拉杆、滑块、定位块和弹簧，需要更换模腔板时，通过拉动拉杆带动滑块运动，滑块带动定位块离开模腔板，当定位块与模腔板不接触时，可以把模腔板从模具本体上拆卸下来，然后在模具本体上推动需要使用的模腔板,模腔板在模具本体上滑动时，会挤压定位块带动定位块运动，定位块会通过滑块对弹簧进行压缩，当定位块接触到模腔板上的卡槽时，弹簧受到的压力消失通过滑块带动定位块复位抵住模腔板，能够把模腔板安装好，从而在使用时对模腔板的更换简单方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；