[实用新型]一种水泥生产加工用原料除铁装置

说明书

本实用新型涉及一种水泥生产加工用原料除铁装置，包括支撑架、分流架、传送除铁机构和分筛机构，所述传送除铁机构设置于支撑架上，所述分筛机构设置于支撑架下方，所述分流架设置于支撑架侧部，本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置，可通过传送除铁机构在传送水泥原料的同时将原料中的铁质零件、铁屑与水泥原料分离，分离后的铁质零件和铁屑再进行分筛，使铁质零件和铁屑从两个不同的出料口分离排出，较为省时省力，可大幅降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于水泥加工领域，具体涉及一种除铁装置，特别涉及一种水泥生产加工用原料除铁装置。

背景技术

在进行水泥加工时，需要经过破碎、预均化、生料制备、预热分解、水泥熟料烧成、水泥粉磨等工艺，而在破碎工艺中，原料大量与铁质设备进行接触，铁质设备在进行破碎时，运行时产生的铁屑会掺杂在水泥的原料中，对生产出的水泥质量造成很大影响，有时铁质设备损坏后会掉落自身的铁质零件，铁质零件也会掺杂在水泥的原料中，在原料进行下一道工序加工时会损坏下道工序的设备，现有的除铁装置只具有除铁功能，不具有将铁质零件和铁屑分离的结构，在处理铁质零件和铁屑时需手动分离，费时费力，增大工人劳动强度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种水泥生产加工用原料除铁装置，可以有效解决现有技术中除铁装置只具有除铁功能、不具有铁质零件和铁屑分离结构、手动分离费时费力、工人劳动强度大等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种水泥生产加工用原料除铁装置，包括支撑架、分流架、传送除铁机构和分筛机构，所述传送除铁机构设置于支撑架上，所述分筛机构设置于支撑架下方，所述分流架设置于支撑架侧部，所述传送除铁机构包括传动电机、传送辊、防滑辊、磁铁辊、圆刷辊和传送带，所述传送辊、防滑辊、磁铁辊和圆刷辊的轴部通过轴承连接支撑架，所述传送辊、防滑辊和磁铁辊通过传送带连接，所述磁铁辊设置于支撑架最高处的端部，所述磁铁辊和圆刷辊的端部均连接传动电机，所述分筛机构包括集料筒、出料口A、出料口B、滤板、延长板、碎料出料板、滑动底座、分筛电机和限位底座，所述集料筒设置于传送除铁机构下方，所述出料口A、出料口B分别位于集料筒的左右两个侧壁，所述滤板和碎料出料板均设置于集料筒内部，所述延长板设置于滤板端部的出料口A处，所述集料筒固定设置于滑动底座上，所述滑动底座滑动连接限位底座，所述滑动底座通过联动杆和偏心轮连接分筛电机。

进一步地，所述磁铁辊数量为两个，所述传动电机转轴连接磁铁辊的转轴，两个磁铁辊另一侧的转轴上均设置有皮带轮，皮带轮通过传动带连接。

进一步地，所述支撑架为具有坡度的支撑架，支撑架的左端高于支撑架的右端，两个磁铁辊均设置于支撑架的左端。

进一步地，所述滤板与碎料出料板均倾斜设置于集料筒内部，所述滤板左端的水平位置高于右端，滤板的右端位于出料口A处，延长板的左端与滤板的右端相连且倾斜角度一致，所述碎料出料板设置于滤板下方的集料筒内，碎料出料板右端的水平位置高于左端，碎料出料板的左端从出料口B伸出。

进一步地，所述滑动底座下方设置有滑轮，所述限位底座对应滑轮处设置有限位槽，所述滑动底座通过滑轮滑动连接限位底座的限位槽。

进一步地，所述滑动底座铰接连接联动杆，所述联动杆通过轴承转动连接偏心轮的偏轴，所述偏心轮固定设置于分筛电机的转轴部。

本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置的有益效果：

本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置，可通过传送除铁机构在传送水泥原料的同时将原料中的铁质零件、铁屑与水泥原料分离，分离后的铁质零件和铁屑再进行分筛，使铁质零件和铁屑从两个不同的出料口分离排出，较为省时省力，可大幅降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置的结构示意图；

图2是本实用新型的水泥生产加工用原料除铁装置的后视图；