[实用新型]一种涤锦熔体直纺锦纶系统装置

说明书

本实用新型涉及纺丝装置技术领域，针对现有熔体纺丝设备熔体稳定性差及原料周转周期长的问题，公开了一种涤锦熔体直纺锦纶系统装置。包括相互连接的物料系统和组分热媒系统，所述物料系统包括从上到下依次连接的锦纶切片吸料系统、切片料仓、下料截止阀、下料回转阀、切片干燥系统、切片下料管、锦纶螺杆挤压系统、锦纶熔体总管、熔体分配支管及涤锦纺丝复合箱体。本实用新型对于高比例涤纶组份采取聚酯熔体通过熔体管道直接输送到各个复合箱体纺丝位；低比例锦纶组份通过切片输送、干燥、螺杆挤压熔融进入各个复合箱体纺丝位，有生产能耗低、效率高、设备投资成本少，产品质量稳定等优势。

技术领域

本实用新型涉及纺丝装置技术领域，尤其是涉及一种涤锦熔体直纺锦纶系统装置。

背景技术

由于生产技术等因素限制，国内外普遍采用切片纺的纺丝工艺路线来生产涤锦复合超细纤维，即分别先制得特性粘度为0.64-0.67dl/g的聚酯切片和相对粘度为2.4-2.8dl/g的锦纶6切片，然后将两种切片原料分别经切片输送、预结晶、干燥、螺杆挤压熔融，再由各自的管道，经不同计量泵计量输送后，进入同一复合纺丝组件，再进入各自独立的通道，经过滤层、分配板、复合板等部件，然后进入同一喷丝孔内喷出并冷却成形。使用此工艺生产涤锦复合超细纤维设备投资成本高、原料周转周期长、生产耗电成本高，生产规模小且产品品质差异较大。因此，降低投资和长期生产的成本，提高熔体的稳定性，改善产品品质，对锦纶系统配置及结构进行设计优化具有重要意义。

专利号CN201610893843.8，专利名称“一种熔体直纺粉体在线添加装置”，本发明公开了一种熔体直纺粉体在线添加装置，加料装置至少有2个；可持续不断的向进料腔供料，进料腔的推进侧设有往复式推进机构，往复式推进机构间歇的将粉料推向阀门方向；阀门仅在往复式推进机构从后方端点推进至前方端点的时段内开启；所述各往复式推进机构均由DCS控制模块控制轮流推进；各粉体出料管的下游合并为粉体出料总管，粉体出料总管设有单向开启机构；所述单向开启机构包括铰接在粉体出料总管内的背压挡板，背压挡板的截面与粉体出料总管的截面适配，粉体出料总管内设有限位结构，使背压挡板仅可在闭合与向下游侧打开两个状态间往复。

其不足之处在于，熔体的稳定性差及原料周转周期长。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有熔体纺丝设备熔体稳定性差及原料周转周期长的问题，提供一种涤锦熔体直纺锦纶系统装置，本实用新型对于高比例涤纶组份采取聚酯熔体通过熔体管道直接输送到各个复合箱体纺丝位；低比例锦纶组份通过切片输送、干燥、螺杆挤压熔融进入各个复合箱体纺丝位，有生产能耗低、效率高、设备投资成本少，产品质量稳定等优势。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涤锦熔体直纺锦纶系统装置，包括相互连接的物料系统和组分热媒系统，所述物料系统包括从上到下依次连接的锦纶切片吸料系统、切片料仓、下料截止阀、下料回转阀、切片干燥系统、切片下料管、锦纶螺杆挤压系统、锦纶熔体总管、熔体分配支管及涤锦纺丝复合箱体。

2019年恒逸集团恒鸣化纤研发首创熔体直纺生产技术，熔体直纺纺丝技术是指高比例涤纶组份采取聚酯熔体通过熔体管道直接输送到各个复合箱体纺丝位；低比例锦纶组份通过切片输送、干燥、螺杆挤压熔融进入各个复合箱体纺丝位。本实用新型所设计的锦纶系统装置，首先真空包装的锦纶切片原料通过真空吸料系统输送至切片料仓，经过下料截止阀和控制下料回转阀计量切片进入干燥系统，再通过下料管进入螺杆入料口，在螺杆挤出系统中压缩计量混合进入熔体管道，经过等长的熔体分配支管进入对应纺位的纺丝复合箱体，其中熔体管道和复合箱体是通过联苯夹套管中联苯进行加热保温，高温的联苯使得管道及各部位中的熔体保持较好的流动性及混合成分稳定性。最终降低生产能耗和设备投资成本，提升锦纶生产效率和产品质量稳定性。

作为优选，所述组分热媒系统包括联苯蒸发器、联苯管道、冷凝罐及联苯收集槽，所述联苯蒸发器、涤锦纺丝复合箱体、锦纶螺杆挤压系统及冷凝罐之间两两均通过联苯管道连接，所述联苯收集槽分别与冷凝罐及联苯蒸发器连通。