[实用新型]大型工件的自动翻转机构

说明书

本发明公开了一种大型工件的自动翻转机构，包括底板(8)，在所述底板上方安装有翻转底座(1)，所述翻转底座的一侧安装有翻转动力源(4)、其另一侧固定连接磁粉离合器(7)，所述磁粉离合器通过安装在底板上的支架(6)支撑。在所述翻转底座上安装有缓冲垫(2)，在所述底板上、并在所述翻转底座下方处安装有缓冲弹簧(3)。本发明代替原先由吊车或大型支撑机械辅助、测量的方式，采用一种全自动的、方便大型工件翻转的、具有缓冲功能的大型工件的自动翻转机构。由翻转动力源提供翻转动力、磁粉离合器配合翻转方向的方式，提高了工作效率，也保证了在不同方向上、对于大型工件表面尺寸和孔位的测量准确性。

技术领域

本发明涉及一种大型工件的辅助翻转机械。

背景技术

目前，大型工件(如柴油发动机的缸体、缸盖)是发动机的重要部件，通常具有体积大、重量大等特点。在所述大型工件表面的不同方向上通常具有标准的尺寸和孔位来配合发动机正常运作(所述孔位通常为气道、油道或水道)，所述大型工件表面的尺寸和孔位的大小一般通过吊车或大型支撑机械辅助、支撑重量、翻转以适应不同方向上的测量，其方法费时费力，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的技术不足，而提供一种全自动的、方便大型工件翻转、测量的大型工件的自动翻转机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：大型工件的自动翻转机构，包括底板，在所述底板上方安装有翻转底座，所述翻转底座的一侧安装有翻转动力源、其另一侧连接磁粉离合器，所述磁粉离合器通过安装在底板上的支架支撑。

所述翻转底座的外形呈L型结构，所述磁粉离合器通过其中心轴嵌于所述翻转底座侧面的支撑面上，所述翻转动力源和所述磁粉离合器共同支撑翻转底座。在所述翻转底座上安装有缓冲垫，在所述底板上、并在所述翻转底座下方处安装有缓冲弹簧。

采用了本发明技术方案后，代替原先由吊车或大型支撑机械辅助、测量的方式，采用一种全自动的、方便大型工件翻转的、具有缓冲功能的大型工件的自动翻转机构。由翻转动力源提供翻转动力、磁粉离合器配合翻转方向的方式，提高了工作效率，也保证了在不同方向上、对于大型工件表面尺寸和孔位数据的测量准确性。

附图说明

图1为本实用大型工件的自动翻转机构的连接结构示意图。

图2为图1的侧向视图(经过90度翻转后)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。

参照图1、图2，本发明大型工件的自动翻转机构，包括底板8，在所述底板8上方安装有翻转底座1(呈L型结构)，所述翻转底座1的一侧安装有翻转动力源4(为带有减速功能的翻转电机，其装在底板上)、其另一侧(固定)连接磁粉离合器7，所述磁粉离合器7通过安装在底板1上的支架6支撑。

所述翻转底座1的外形呈L型结构，所述磁粉离合器7通过其中心轴嵌于所述翻转底座1侧面的支撑面上，所述翻转动力源4和所述磁粉离合器7共同支撑翻转底座1。在所述翻转底座1上安装有(若干)缓冲垫2(由硅胶材料构成)，从而在大型工件翻转过程中，大型工件5与翻转底座1之间的摩擦、碰撞得以缓冲，在所述底板8上、并在所述翻转底座1下方处(通常为翻转底座1运动时和底板8接触的位置)安装有(若干)缓冲弹簧3，从而在翻转底座1翻转过程中，翻转底座1与底板8之间的摩擦、碰撞得以缓冲。

大型工件5放置在翻转底座1的L型结构夹角处，本发明由翻转动力源4提供自动翻转动力、翻转底座1带着大型工件自动翻转90度、磁粉离合器7配合翻转方向的方式，提高了工作效率，也保证了大型工件在翻转过程中，实现在不同方向上、对于大型工件表面尺寸和孔位等等数据的测量准确性。