[实用新型]一种用于精密加工的紧固中心架

说明书

本实用新型公开了一种用于精密加工的紧固中心架，包括支架和至少三个滚轮，滚轮的中心轴线平行，滚轮的质心连线围合成多边形，三个滚轮中，至少一个滚轮与支架滑动连接，滚轮的滑动方向与其中心轴线相垂直，至少一个滚轮的上方设置有输油件，输油件与滚轮的周向侧面密封贴合，输油件开设有依次连通的注油口、润滑油腔和排油口，排油口与滚轮相贴合。该用于精密加工的紧固中心架在对工件加工时，随着滚轮的转动，润滑油腔内的润滑油从排油口排出，使旋转的工件和滚轮表面附着一层油膜，不仅减少工件与滚轮之间的摩擦，从而减少磨损防卡死，同时还有利于工件和滚轮的降温，以实现对工件的精密加工。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种用于精密加工的紧固中心架。

背景技术

中心架是在加工中径向支撑工件的辅助装置，在机械加工行业中，特别是对长轴类工件的切削加工中，常常使用到中心架，在加工长轴类工件时，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架作为辅助支承，以增加工件刚性。

传统中心架通常是两点或三点支撑，如公告号为CN208019794U的中国实用新型专利公开了一种机床中心架，由中心架本体构成，中心架本体由上架体、下架体和装配座构成，中心架本体的外圆周上呈120度均布有支承顶紧装置；支承顶紧装置的一端延伸至中心架本体的内孔内。该机床中心架结构简单，实用性好，通过支承顶紧装置的顶紧杆、以及与之啮合连接的棘爪，可有效防止顶紧杆因螺纹受损出现松动，解决了现有顶紧杆因螺纹受损出现松动，导致工件加工过程中出现跳动，严重影响工件加工质量的问题，通过顶紧杆端头的压紧轮；可有效防止车削过程中工件被抱死的现象，特别适用于长轴类工件切削加工使用。

但是上述机床中心架在使用过程中，机床驱动工件旋转，由于工件与滚轮相抵靠接触，使得两者之间产生摩擦，随着机床运行时间的增加，导致工件和滚轮的温度升高，轮体型膨胀，两者之间的作用力进一步增大，使工件和滚轮产生磨损，影响加工精度，严重时还会发生卡死现象。因此，有必要对现有的机床用中心架进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种减少工件和滚轮磨损并且防卡死的用于精密加工的紧固中心架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于精密加工的紧固中心架，包括支架和至少三个滚轮，所述滚轮的中心轴线平行，所述滚轮的质心连线围合成多边形，三个所述滚轮中，至少一个滚轮与所述支架滑动连接，所述滚轮的滑动方向与其中心轴线相垂直，至少一个滚轮的上方设置有输油件，所述输油件与所述滚轮的周向侧面密封贴合，所述输油件开设有依次连通的注油口、润滑油腔和排油口，所述排油口与所述滚轮相贴合。

优选的，所述滚轮有三个。

优选的，三个所述滚轮圆形阵列分布。

优选的，所述多边形为等边三角形，所述等边三角形的其中一条边水平设置；所述支架为圆环形，三个滚轮均设置于所述支架的内侧且与所述支架滑动连接。

优选的，所述滚轮通过液压缸与所述支架滑动连接。

优选的，所述输油件与最上方的滚轮连接。

优选的，所述输油件为玻璃管。

优选的，所述玻璃管竖向设置。

优选的，所述玻璃管内竖向设置有导油杆，所述导油杆的周向侧面与所述玻璃管的底部内壁间隙配合。

优选的，所述玻璃管的注油口为喇叭状。

综上所述，本实用新型用于精密加工的紧固中心架与现有技术相比，在对工件加工时，随着滚轮的转动，润滑油腔内的润滑油从排油口排出，使旋转的工件和滚轮表面附着一层油膜，不仅减少工件与滚轮之间的摩擦，从而减少磨损防卡死，同时还有利于工件和滚轮的降温，以实现对工件的精密加工。

附图说明