[实用新型]一种加氢废催化剂回收装置

说明书

本实用新型涉及一种加氢废催化剂回收装置，装置中，脱附给料系统、圆筒混料机、一次焙烧回转窑、第一浸取槽的入料口连通；第一浸取槽、第一过滤设备、沉钒或钨搅拌罐、第二过滤设备、沉钼搅拌罐、第三过滤设备、稀钼酸吸附罐、脱氨塔、第一蒸发结晶装置依次连通，物料依次进行处理。本实用新型的工艺成本低，绿色环保，有效循环利用加氢废催化剂中的有用成分，大大降低了系统运行耗酸、耗碱量。

技术领域

本实用新型涉及一种废催化剂综合利用系统，尤其涉及一种加氢废催化剂回收装置，该装置适用从加氢废催化剂中提取有用金属，尤其有效回收加氢催化剂中的钴金属、钼金属和铝金属。

背景技术

废催化剂是公认的环境污染物，进入环境前必须转化为无害物质。渣油加氢废催化剂中含有钼钒等稀有金属，有很高的经济价值。但是，由于钼和钒的化学共性较多，分离较困难。

目前，国内外公司一般采用氧化焙烧-湿法处理联合工艺，其中90％以上采用氧化焙烧-氨浸工艺，例如申请号为CN200810228402.1的实用新型专利或者申请号为CN201110100657.1的实用新型专利，均使用了这样的方法，氧化焙烧的主要目的是将MoS₂转化为MoO₃，MoO₃易溶解于氨水，焙砂经氨水浸出制取钼酸铵，钼酸铵再制取其他钼化合物。但是，通过目前的分离工艺得到的钼、钒的纯度不高，必须经过多次分离过程才能得到高纯度的钼和钒，成本高昂。

申请号为CN201711091099.0，名称为一种废催化剂综合利用系统的实用新型专利也提出了一种废催化剂综合利用系统，这篇专利的主要缺点是：使用氢氧化钠进行钠化焙烧，无法做到碱循环利用，耗碱量巨大，另外最终只是简单分离出镍铝混合粉，后期利用还需进一步酸浸，该工艺耗酸耗碱量大，成本较高。

加氢废催化剂中除了含有钼和钒等稀有金属外，还含有其他组份，其同样具有经济价值。对于人均资源拥有率较低的我国来讲，意义深远。因此，开发一种新的废催化剂综合利用系统，对加氢废催化剂的循环利用具有一定意义。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种加氢废催化剂回收装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种加氢废催化剂回收装置，其特征在于：热脱附给料系统的出料口与圆筒混料机入料口连通；圆筒混料机的出料口与一次焙烧回转窑的筒体的入料口连通；一次焙烧回转窑的筒体的出料口与第一浸取槽的入料口连通；第一浸取槽的液相出口与除杂搅拌罐的入料口连通；除杂搅拌罐的出料口与第一过滤设备的入料口连通；第一过滤设备的液相滤液出口与沉钒或钨搅拌罐的入料口连通；沉钒或钨搅拌罐的出料口与第二过滤设备的入料口连通；第二过滤设备的液相滤液出口与沉钼搅拌罐的入料口连通；沉钼搅拌罐的出料口与第三过滤设备的入料口连通；第三过滤设备的液相滤液出口与稀钼酸吸附罐的入料口连通；稀钼酸吸附罐的出料口与脱氨塔的入料口连通；脱氨塔的出料口与第一蒸发结晶装置的入料口连通。

其进一步的技术方案为：热脱附给料系统包括输送提取管、导热油炉和冷凝罐；所述输送提取管为外壁带有钢制夹层的螺旋输送物料机构；所述导热油炉的导热油出口与钢质夹层的夹层入口连通，钢质夹层的夹层出口与导热油炉的回油口连通；所述输送提取管的气体输出口与冷凝罐的冷凝入口连通。

其进一步的技术方案为：还包括二次处理系统；二次处理系统包括二次焙烧回转窑、第二浸取槽、沉铝罐、第四过滤设备和第二蒸发结晶装置；第一浸取槽的固相沉渣出口和/或第一过滤设备的固相沉渣出口与二次焙烧回转窑的入料口连通；二次焙烧回转窑的出料口与第二浸取槽的入料口连通；第二浸取槽的液相出口与沉铝罐的入料口连通；沉铝罐的出料口与第四过滤设备的入料口连通；第四过滤设备的液相滤液出口与第二蒸发结晶装置的入料口连通；第二蒸发结晶装置的出料口与圆筒混料机的回收碱投入口连通和/或与二次焙烧回转窑的入料口连通；第二蒸发结晶装置的冷凝水出口与第二浸取槽的补水口连通。