[实用新型]一种羧甲基纤维素钠生产液体加料器

说明书

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠生产液体加料器，包括机箱，所述机箱的顶部两端伸出有进料管，且进料管之间的机箱顶端伸出有接头，所述接头的顶端接口处嵌入有电机的动力输出端，且电机的动力输入端电性连接外部电源，所述接头的底端一体成型有转轴，在机箱的内部设置转轴，将羧甲基纤维素钠原料液体从进料管注入机箱内，然后开启电机的外部电源，电机通电转动后带着接头和转轴进行转动，此时转轴外侧有螺旋搅拌叶和搅动杆转动起来混合液体，而搅动杆外侧宽大的梯形桨和弧形副桨增加了搅动杆与液体的接触面积，使得搅动杆搅动混合液体的效率较高，而混合后的液体可以从出料管处向下放出，实现了机箱内部液体的预先高效混合。

技术领域

本实用新型涉及液体加料器技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠生产液体加料器。

背景技术

羧甲基纤维素钠在生产时需要将羧甲基纤维素钠溶液经过液体加料器添加落入反应容器内，现有反应容器的顶端通常安装有漏斗形的液体加料器，化学液体可提前输入到液体加料器内，然后通过液体加料器控制液体加入反应容器的份量。

专利号CN201410582710.X的一种低粘度羧甲基纤维素钠的制备方法，将羧甲基纤维素钠溶液通过水浴加热至50℃后，倒入反应容器中，通过压力表调节文丘里管中的压强为0.3MPa，然后通过物料泵将反应容器中的羧甲基纤维素钠溶液分两股分别从两个相对的入口输入到文丘里管中，使其在文丘里管中发生撞击并且产生撞击流形成空化作用，经过空化作用后的羧甲基纤维素钠溶液再从文丘里管的出口流回到反应容器中，将反应容器中的羧甲基纤维素钠溶液进行30min循环空化反应后，得到一种低粘度的羧甲基纤维素钠溶液。本发明设备简单、节能高效、成本较低，不需要添加强的氧化试剂，后处理操作简单，并且可以大规模的工业化生产等优点。

1、现有羧甲基纤维素钠生产用液体加料器缺乏较好的混合能力，不能对羧甲基纤维素钠生产用的液体原料进行较好的预先混合，而羧甲基纤维素钠生产用液体加入反应容器内再进行搅拌时，会延长羧甲基纤维素钠的反应生产时间，为此，我们提出一种羧甲基纤维素钠生产液体加料器。

2、现有技术的羧甲基纤维素钠生产用液体加料器大多通过底脚和螺栓安装于反应容器底端，而这种液体加料器的底脚与液体加料器的机箱之间支撑结构较为简单，进而底脚不能很好的对注入较多溶液的液体加料器进行稳定支撑，为此，我们提出一种羧甲基纤维素钠生产液体加料器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种羧甲基纤维素钠生产液体加料器，在机箱的内部设置转轴，将羧甲基纤维素钠原料液体从进料管注入机箱内，然后开启电机的外部电源，电机通电转动后带着接头和转轴进行转动，此时转轴外侧有螺旋搅拌叶和搅动杆转动起来混合液体，而搅动杆外侧宽大的梯形桨和弧形副桨增加了搅动杆与液体的接触面积，使得搅动杆搅动混合液体的效率较高，而混合后的液体可以从出料管处向下放出，实现了机箱内部液体的预先高效混合，在机箱与底脚之间焊接平行斜板，然后平行斜板之间焊接支柱进行连接，同时平行斜板与机箱之间焊接连接杆，进而借助连接结构实现机箱底部底脚的关联，从而底脚与机箱之间形成架体式支撑结构，实现了机箱底部的稳定支撑，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠生产液体加料器，包括机箱，所述机箱的顶部两端伸出有进料管，且进料管之间的机箱顶端伸出有接头，所述接头的顶端接口处嵌入有电机的动力输出端，且电机的动力输入端电性连接外部电源，所述接头的底端一体成型有转轴，且转轴向下伸入机箱内，所述转轴伸入机箱的轴体外侧固定连接有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶之间的转轴外侧焊接有搅动杆，所述搅动杆的两侧对称焊接有梯形桨和弧形副桨，所述机箱的底端伸出有出料管，且出料管两侧的机箱外壁处固定连接有底脚，且底脚与机箱之间焊接有平行斜板，所述平行斜板之间焊接有支柱，且平行斜板的板体中部与机箱之间焊接有连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底脚的底端固定连接有安装板，且安装板的两侧螺纹旋入有螺栓。