[实用新型]一种牙线棒烧结设备的一体化结构

说明书

本实用新型公开了一种牙线棒烧结设备的一体化结构，包括工作台及位于所述工作台两侧的收集柱，工作台包括支撑座、切柄台、两个对称的棒柱组件及驱动组件，棒柱组件包括传动轴及垂直固定在所述传动轴上的多个棒柱，驱动组件包括两对齿轮，蜗杆及驱动气缸，传动轴的一端穿过支撑座并与支撑座活动连接，另一端与齿轮相连。棒柱在驱动组件的驱动下绕传动轴作半周运动，将分割开的牙线棒送入收集柱内。本实用新型将牙线棒的烫线切柄及收集三站集中为一站作业，节省了因工站分隔而多出的流水线传动时间，提高了生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种牙线棒生产装置，尤其是一种牙线棒一体化的烧结设备。

背景技术：

随着生活质量的上升，口腔护理的重要性也越来越高，牙线棒以其方便、高效、安全、卫生等优点走进人们的日常生活。

牙线棒为一次性消耗品，其体积小，一般通过注塑成型制作，采用一模多穴的方式，随着制造业的发展，牙线棒的生产也越来越自动化，现有的牙线棒生产方式一般为注塑机注塑成型，机械手取出半成品模具放入流水线，烫线装置烫线，切柄机器切柄，完成后随流水线进入收集装置，检验修整合格后进行包装，其烫线及切柄分开在不同的工位站别。

这种生产方式存在着一定的缺陷：1、注塑模具的注塑及保压时间较长，烫线切割的时间短，工艺流程快，流水线作业下生产时间小于出货时间，无形中形成有效时间的浪费；2、一套烫线切柄装置需要同时配合多个注塑机工作，设备的利用率有所降低3、流水线铺成过长，挤占设备空间。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种牙线棒烧结设备的一体化结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型包括工作台及位于所述工作台两侧的收集柱，工作台包括支撑座、切柄台、两个对称的棒柱组件及驱动组件，切柄台位于支撑座上方，棒柱组件位于支撑座的两侧且与位于支撑座侧端面的驱动组件相连。

进一步的，棒柱组件包括传动轴及垂直固定在所述传动轴上的多个棒柱，传动轴的一端穿过支撑座并与支撑座活动连接，另一端与驱动组件相连，棒柱为等距分布的D型柱，棒柱与切柄台的平面垂直且高于切柄台所在的平面。

进一步的，驱动组件包括两对啮合的齿轮组、蜗杆及驱动气缸，齿轮组包括第一主动轮与第一从动轮、第二主动轮与第二从动轮，其中第一从动轮与第二从动轮规格相同且分别与对应的传动轴相连，第一主动轮与第二主动轮的规格相同，第一主动轮与第一从动轮的传动比为1:2。

进一步的，蜗杆位于两个主动轮之间，且与两个主动轮相啮合，其传动比均为1：4，蜗杆的一端与驱动气缸相连。

进一步的，切柄台包括中间切柄区域及两侧对称的烫线区域，切柄区域上设有多个对称分布的定位柱，定位柱位于两个相邻的牙线棒之间且用于定位成型过后的整条牙线棒，定位柱在竖直方向上避开切刀对应的位置，烫线区域包括半包在棒柱外圈的烫线台及避开烧结头的烧结槽。

进一步的，收集柱位于棒柱的正下方且收集柱的直径小于棒柱，当棒柱绕所述传动轴旋转180°后，收集柱的顶端与棒柱顶端相对，且距离小于10mm。

本实用新型种牙线棒烧结设备的一体化结构，将牙线棒的烫线切柄及收集三站集中为一站作业，其有益效果在于：1、节省了因工站分隔而多出的流水线传动时间，整体降低了烧结设备的工作时间，提高了生产效率；

2、省去了原有的烫线及切柄装置，集中为一体化的烧结设备，降低生产成本及作业空间；

3、合理话搭配注塑成型时间，注塑机生产力的利用率达到最大化，从而提升产能。

附图说明：

图1是本实用新型所述一种牙线棒烧结设备的一体化结构的正视图。

图2是所述工作台1的俯视图。

图3是所述工作台1的侧视图。