[实用新型]一种基于浇注工艺循环水的热泵型一体机水空调系统

说明书

本实用新型提供一种基于浇注工艺循环水的热泵型一体机水空调系统，包括：循环水输入管线(1)，循环水入口(2)，热泵型一体机水空调主体(3)，循环水输入管线(1)上设置的水泵(4)以及浇注工序中频炉(5)；其中，浇注工序中频炉(5)通过循环水输入管线(1)连接热泵型一体机水空调主体(3)，用于将高温循环水在水泵(4)的作用下经过所述循环水入口(2)送入热泵型一体机水空调主体(3)作为热源进行再利用；热泵型一体机水空调主体(3)通过循环水输出管线(6)与浇注工序中频炉(5)连接，用于在热泵型一体机水空调主体输出热量后，将温度下降的循环水通过循环水输出管线(6)再次输送回中频炉(5)中进行循环使用。

技术领域

本实用新型涉及蜡型车间以及制壳车间融模铸造工艺的制冷制热技术领域，特别是一种基于浇注工艺循环水的热泵型一体机水空调系统。

背景技术

熔模铸造适合铸造某些形状、结构复杂的铸件，模型熔失后的铸型无分型面，无需通常的起模、下芯、合型等工艺，可以铸造出薄壁铸件(铸钢件最小壁厚可达0.3mm)、铸出孔最小直径达1mm以下，重量小至1g的铸件以及传统砂型铸造、锻压、切削加工等方法等难以制造出的形状复杂的铸件，如叶轮、空心叶片等。且加工余量小，显著提高了金属材料的利用率。采用的壳型耐火度高，因此适用于制造各种合金如碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金以及镍基高温合金等铸件。铸件采用强度较高、表面光滑的型壳作为与液体金属直接接触的型腔，因此，不易产生掉砂现象减少，宜于保证铸件内部质量。大批量生产一般采用金属压型，模具成本低、寿命高，小批量生产时可采用价格低廉的石膏压型，是一种近净成形工艺。采用多层型壳，使生产周期缩短，材料消耗减少，生产成本降低，陶瓷型芯以及可溶型芯的采用，有利于使得熔模铸件的形状更加不受限制。新的模料、耐火材料、粘结剂的研制和发展，真空熔模技术、表面孕育细化技术、定向结晶、热等静压及先进检测技术的采用，更有利于进一步提高和保证精密铸件的质量，应用范围进一步扩大。由于采用的蜡模尺寸精确、表面光洁，因此获得的熔模铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，减少了铸件的切削加工余量，工艺方法包括低温蜡水玻璃型壳以及中温蜡硅溶胶型壳。

然而，工艺方法要求必须是在恒温状态下进行，在熔模铸造生产过程中蜡件型壳的制备是铸造生产过程中的关键工序，生产过程中对生产储存车间的温度要求极高，要求车间温度必须恒定在22℃-26℃之间，一旦温度变化大，偏离了工艺要求的温度区间，会造成以下几点问题：1、蜡件尺寸发生变化；2、蜡件的脆硬性增加，影响蜡件修整过程；3、造成型壳制备过程中的干燥程度无法控制从而引起的加工问题，温度低于22度，型壳不能彻底干燥造成型壳每层直接相互脱节，温度大于26度，会造成型壳开裂、鼓胀等缺陷，严重者会造成批量产品报废。基于以上几点确保恒温是熔模铸造工艺先决条件。

节能已经成为世界关心的问题，在工业化车间空调拥有率以惊人的速度增长，其能耗也迅速增加，同时一次能耗也越来越大。传统空调的基本功能已经无法满足车间的要求，相当多的冷凝热直接排入大气，造成较大的能源浪费，并且存在对周围环境的热污染。从节能角度看，很多循环水中的热量没有得到有效的利用。如果能够将全部或者部分循环水中的热回收供公调制冷或制热使用，不但可以减少冷凝热对环境造成的污染，而且还能节省能源。

现有技术中，蜡型车间制壳车间普遍采用普通5P电空调制冷制热，每台5P电空调大约是5.5KW/小时，原生产车间共安装电空调20台以上，每小时耗电大约110KW，高耗能，制冷制热成本高。同时普通电空调长期使用存在故障率高维修费用高等不足。因此需要将以前使用的电空调停用，考虑高效节能环保的替代方案。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的问题设计本实用新型，本实用新型的目的在于提供一种基于浇注工艺循环水的热泵型一体机水空调系统，以在高效节能环保目标的基础上有效保证生产车间温度达到工艺参数的要求，创造稳定的恒温环境，确保产品质量过程的稳定实现。

本实用新型的目的在于提供一种基于浇注工艺循环水的热泵型一体机水空调系统，包括：