[实用新型]一种空心铝型材挤压模具

说明书

本实用新型提供一种空心铝型材挤压模具，涉及铝型材生产技术领域，包括上模组件，上模组件的底侧设置有下模组件，上模组件的内侧设置有外模芯组件，外模芯组件的内侧设置有内模芯组件，其特征在于，上模组件包括上模架，上模架的底端固定安装有定位块，上模架的上端固定安装有定位盘，上模架的侧面固定安装有锁紧块，定位盘的表面间隔开设有限位孔，限位孔的内侧底端固定安装有限位磁块，外模芯组件包括外模芯块，外模芯块固定安装于上模架内侧。本实用新型便于调整内膜芯块在外模芯块上的延伸位置，能够满足适用不同铝型材的制造生产需求，提高挤压模具的生产适用性，有利于降低不同规格铝型材的制造生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种空心铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照实际图纸加工的，铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。

然而传统的铝型材挤压模具在使用过程中，生产不同规格铝型材时需更换模芯，挤压模具的生产适用性较低，难以适用不同铝型材的制造生产需求，导致不同规格铝型材的制造生产成本增加。

因此，有必要提供一种空心铝型材挤压模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种空心铝型材挤压模具，解决了由于传统的铝型材挤压模具在使用过程中，生产不同规格铝型材时需更换模芯，挤压模具的生产适用性较低，难以适用不同铝型材的制造生产需求，导致不同规格铝型材的制造生产成本增加的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的空心铝型材挤压模具，包括上模组件，所述上模组件的底侧设置有下模组件，所述上模组件的内侧设置有外模芯组件，所述外模芯组件的内侧设置有内模芯组件，所述上模组件包括上模架，所述上模架的底端固定安装有定位块，所述上模架的上端固定安装有定位盘，所述上模架的侧面固定安装有锁紧块，所述定位盘的表面间隔开设有限位孔，所述限位孔的内侧底端固定安装有限位磁块，所述外模芯组件包括外模芯块，所述外模芯块固定安装于上模架内侧，所述外模芯块的侧面开设有限位滑口，所述外模芯块的底端表面固定安装有第一加强块，所述外模芯块的内侧开设有活动槽，所述限位滑口与活动槽相连通，所述活动槽的内部对称设置有两个传动压块，所述传动压块的侧面开设有传动斜面，所述活动槽的内侧表面开设有导向滑槽，所述传动压块的两端均固定安装有限位滑块，所述限位滑块与导向滑槽滑动连接，所述外模芯块的内部底端固定安装有限位滑块轴承座，所述限位滑块轴承座转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆与传动压块螺纹连接，所述传动螺杆的上端固定安装有转动盘，所述转动盘的表面活动贯穿有定位杆，所述定位杆的底端表面固定安装有定位铁块，所述内模芯组件包括对称设置的两个内膜芯板，两所述内膜芯板之间固定连接有弹簧，所述内膜芯板的两端均固定安装有内膜芯块，所述内膜芯块与限位滑口滑动连接，所述下模组件包括下模架，所述下模架的内侧固定安装有第二加强块，所述下模架的上端表面开设有装配槽，所述下模架的一端固定安装有第二料架。