[实用新型]一种金属结构件连续冲切模具

说明书

本实用新型公开了一种金属结构件连续冲切模具，包括底座，所述底座的顶端中心处设有载物台，所述载物台的内底板上连接有多个复位弹性柱，所述复位弹性柱的顶端连接有承载板，所述底座内设有固定机构。本实用新型通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动第一夹板和第二夹板同时相向移动将工件固定，从而可以提高冲压时工件的稳定性，提高冲压效率，多个复位弹性柱将承载板顶起，通过启动两个气缸工作，使得伸缩杆带动推板将冲压后的工件推送至输料通道直至滑落至接料盒内即可使得冲切模具便于卸料，从而有效提高金属结构件的冲切效率。

技术领域

本实用新型涉及冲切模具技术领域，具体涉及一种金属结构件连续冲切模具。

背景技术

冲切模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

金属结构件在生产过程中通常需要使用冲切模具进行冲切，但在实际使用时，现有技术中冲切模具在冲切完成后通常依靠操作人员手工操作，需要用力强制取料，这样容易造成作业员取件困难致使作业效率低下，不仅费时费力，而且存在安全隐患。

因此，发明一种金属结构件连续冲切模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属结构件连续冲切模具，通过启动驱动电机工作，使得驱动电机驱动主动轮旋转，主动轮带动从动轮转动，主动轮和从动轮带动正反螺纹杆转动，正反螺纹杆带动第一夹板和第二夹板同时相向移动将工件固定，从而可以提高冲压时工件的稳定性，提高冲压效率，多个复位弹性柱将承载板顶起，通过启动两个气缸工作，使得伸缩杆带动推板将冲压后的工件推送至输料通道直至滑落至接料盒内即可使得冲切模具便于卸料，从而有效提高金属结构件的冲切效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属结构件连续冲切模具，包括底座，所述底座的顶端中心处设有载物台，所述载物台的内底板上等间距连接有多个复位弹性柱，多个所述复位弹性柱的顶端共同连接有承载板，所述底座内设有固定机构，所述固定机构包括有设置在底座一侧外壁上呈水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿延伸至底座内转动连接有主动轮，所述主动轮的一侧通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮和主动轮一侧中心处均转动连接有正反螺纹杆，两个所述正反螺纹杆的两端螺纹段上分别贯穿连接有第一夹板和第二夹板，两个所述第一夹板和第二夹板分别设置在承载板的两侧，两个所述第一夹板的外侧支撑板上设置有呈水平设置的气缸，两个所述气缸的输出端贯穿对应第一夹板后均通过伸缩杆连接有推板，且所述载物台远离气缸的一侧设有接料盒。

优选的，两个所述推板的底端表面均与承载板的顶端表面处于同一水平线上，且两个所述推板的宽度尺寸之和等于承载板的宽度尺寸。

优选的，所述接料盒设置在两个第二夹板之间，且所述接料盒的一端与载物台的一端之间连接有呈倾斜设置的输料通道。

优选的，所述底座的顶部两端对称焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端共同焊接有支撑座，所述支撑座的顶端中心处设置有呈垂直设置的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑座后通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的两端与两个支撑柱呈贯穿滑动连接，所述升降板的底端连接有冲压凸模。

优选的，所述升降板内部一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧内壁对称连接有第一齿条板，所述第一凹槽的一端设有第二凹槽，所述第二凹槽的直径尺寸小于第一凹槽的直径尺寸，所述第二凹槽的远离第一凹槽的一端两侧内壁对称连接有第二齿条板。

优选的，所述第一凹槽内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿延伸至升降板外的一端焊接有转盘，所述第一螺纹杆的一侧啮合连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆分别对应与第二齿条板和第一齿条板啮合连接。