[实用新型]一种凸轮滚子双轴摆头

说明书

本实用新型涉及一种凸轮滚子双轴摆头，包括C轴驱动、旋转箱体以及安装于旋转箱体内的A轴驱动，所述C轴驱动具有作旋转运动的C轴转塔，旋转箱体中间具有的空间内设有主轴座，主轴座内定位安装有加工工件的电主轴，C轴转塔底部固连有转接盘，旋转箱体上端面固定有C轴安装盘，转接盘与C轴安装盘固连，A轴驱动具有与主轴座连接并驱动主轴座旋转的A轴转塔，所述主轴座远离A轴转塔一侧设有支撑轴承，所述支撑轴承外圈与旋转箱体内孔固定，支撑轴承内圈与主轴座侧面具有的凸圆台固定配合。本实用新型在主轴座两侧均设置支撑，双臂式结构提高了主轴座的刚性强度，适合于大功率、高扭矩的电主轴的安装使用，实现多轴加工的重载切屑。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种凸轮滚子双轴摆头。

背景技术

数控机床中，用于切削加工的摆头结构，其电主轴定位安装于主轴座内，主轴座安装于旋转箱体内，旋转箱体内的A轴驱动带动主轴座作垂直方向的旋转，同时由C轴驱动带动旋转箱体作平面方向的旋转，由此实现对工件多方位的加工。现有的摆头结构中，主轴座一般与A轴驱动中的转塔固连，为单边支撑形式，主轴座整体刚性不够，无法满足大功率、高扭矩电主轴的安装使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种支撑刚度高、适合大功率电主轴安装使用的凸轮滚子双轴摆头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮滚子双轴摆头，包括整体安装于机床本体内C轴驱动、旋转箱体以及安装于旋转箱体内的A轴驱动，所述的C轴驱动具有作旋转运动的C轴转塔，旋转箱体中间具有的空间内设有主轴座，主轴座内定位安装有加工工件的电主轴，C轴转塔底部固连有转接盘，旋转箱体上端面固定有C轴安装盘，转接盘与C轴安装盘固连，A轴驱动具有与主轴座连接并驱动主轴座旋转的A轴转塔，所述的主轴座远离A轴转塔一侧设有支撑轴承，所述支撑轴承外圈与旋转箱体内孔固定，支撑轴承内圈与主轴座侧面具有的凸圆台固定配合。

具体说，所述的C轴驱动包括C轴电机和C轴凸轮，C轴转塔外圈均布有滚针轴承，C轴电机输出端与C轴凸轮输入端之间设有传递动力的C轴齿轮组，C轴凸轮与滚针轴承啮合而带动C轴转塔旋转。

所述的A轴驱动包括固定在旋转箱体内壁的A轴电机、A轴凸轮，A轴转塔外圈均布有滚针轴承，A轴电机输出端与A轴凸轮输入端之间设有传递动力的A轴齿轮组，A轴凸轮与滚针轴承啮合而带动A轴转塔旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将主轴座一侧与A轴转塔固连，另一侧与设在旋转箱体内孔的支撑轴承固定配合，使得主轴座两侧均具有支撑，提高了主轴座的刚性强度；同时将C轴驱动分离出来安装于机床本体内，减轻了摆头旋转机构的整体重量，提高了旋转相应度；采用凸轮滚子传动，既节约了成本，又可以实现更高的速度和更大的负载，适合于大功率、高扭矩的电主轴的安装使用，实现多轴加工的重载切屑。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是正视方向C轴驱动与A轴驱动的分解结构示意图。

图3是仰视方向C轴驱动与A轴驱动的分解结构示意图。

图中：1.旋转箱体，2.C轴转塔，3.主轴座，4.电主轴，5.转接盘，6.C轴安装盘，7.A轴转塔，8.支撑轴承，9.凸圆台，10.C轴电机，11.C轴凸轮，12.滚针轴承，13.C轴齿轮组，14.A轴电机，15.A轴凸轮，16.A轴齿轮组，17.轴承外盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。