[实用新型]一种连续化乳液除渣设备

说明书

一种连续化乳液除渣设备，包括：上封头（1），与上封头（1）以法兰方式连接的筒体（3），与筒体（3）以法兰方式连接的下锥体（5），固定在筒体（3）外部的上部夹套（4），固定在下锥体（5）外部表面的下部夹套（6），电机带动旋转的搅拌轴（7），焊接在搅拌轴（7）最下端的耙式桨叶（8），由上封头（1）表面伸入设备腔体内部，并且向下延伸至下锥体（5）内部，止于耙式桨叶（8）上部的进料管1（12）和进料管2（13），穿过上部夹套（4）焊接在筒体（3）上部外表面的出料管（2），焊接在上部夹套（4）上部侧表面的出导热油管（11），焊接在下部夹套（6）下部侧表面的进导热油管（9），焊接在下锥体（5）最底部的出渣管（10）。

技术领域

本实用新型涉及一种连续化乳液除渣设备，具体来说是涉及一种用于分离乳液成品中的渣子、使乳液得到精制的设备。该设备主要应用于乳液合成、水性涂料生产领域。

背景技术

在树脂乳液生产中，成品乳液中含有少量的渣子，在用乳液配制涂料前必须除去这些渣子，才能保证涂料能够顺利喷涂施工。这些渣子具有一定粘性，当使用过滤器过滤时容易堵塞滤网或者滤管孔，造成无法连续化、有效的过滤操作；由于乳液自身粘度特别大，而采用自然沉降法更不会使渣子得到沉降分离，这是水性涂料领域现有技术存在的棘手问题。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述水性涂料领域现有技术存在的棘手问题，结合沉降分离技术、流体运动理论而提供一种用于去除水性树脂乳液中乳胶粒渣子的连续化乳液除渣设备。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种连续化乳液除渣设备，包括：上封头（1），与上封头（1）以法兰方式连接的筒体（3），与筒体（3）以法兰方式连接的下锥体（5），固定在筒体（3）外部的上部夹套（4），固定在下锥体（5）外部表面的下部夹套（6），电机带动旋转的搅拌轴（7），焊接在搅拌轴（7）最下端的耙式桨叶（8），由上封头（1）表面伸入设备腔体内部，并且向下延伸至下锥体（5）内部，止于耙式桨叶（8）上部的进料管1（12）和进料管2（13），穿过上部夹套（4）焊接在筒体（3）上部外表面的出料管（2），焊接在上部夹套（4）上部侧表面的出导热油管（11），焊接在下部夹套（6）下部侧表面的进导热油管（9），焊接在下锥体（5）最底部的出渣管（10）。所述上部夹套（4）与下部夹套（6）是焊接在一体并且连通的；所述进料管1（12）和进料管2（13）相对于搅拌轴（7）是对称的位置；所述耙式桨叶（8）是倒框式并且多齿状的桨叶。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的一种连续化乳液除渣设备在工作时，乳液聚合反应釜下部出料的高温树脂乳液从进料管1（12）和进料管2（13）连续平衡进入设备筒体（3）内部，由于乳液的温度较高(80-90℃)，因此粘度较低，在乳液的液位不断升高过程中，乳液中的渣子逐渐沉降并且下沉至下锥体（5）的底部，开启电机带动搅拌轴（7）缓慢旋转，在耙式桨叶（8）的齿状桨叶分离作用下，沉积在下锥体（5）底部的渣子从出渣管（10）排出；不断上升的乳液从出料管（2）溢流出来成为精制的乳液。设备工作时，在上部夹套（4）和下部夹套（6）中通入高温(80-90℃)导热油，以保证设备腔体内部的乳液料温和乳液质量，即保持乳液的较低粘度和适宜温度，以利于渣子顺利沉降并且乳液质量不被破坏。控制好渣子的排出量，可以达到进料量、出料量、排渣量的动态平衡，即实现连续进料、连续出料、连续排渣。

本实用新型具有如下有益效果：

1、利用沉降分离技术、流体运动理论进行树脂乳液与渣子的有效分离，实现了树脂乳液分离渣子的连续化操作。

2、设备分离效率高、动力损耗小、操作安全系数大，特别是克服了现有过滤设备不能连续化操作并且清洗难的弊端。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。