[实用新型]一种固体润滑剂转运车

说明书

本实用新型涉及一种固体润滑剂转运车，包括料仓、固连在料仓内的竖向输送管和连接在竖向输送管上的水平输送管，所述料仓内侧底部可旋转地设有第一水平输送绞龙，所述竖向输送管内可旋转地设有竖向输送绞龙，所述水平输送管内可旋转地设有第二水平输送绞龙，所述第一水平输送绞龙的出料端与竖向输送绞龙的进料端相贯通，所述竖向输送绞龙的出料端与第二水平输送绞龙的进料端相贯通，所述竖向输送管包括同轴设置地第一竖向输送管和第二竖向输送管，所述第二竖向输送管可相对转动地安装在第一竖向输送管上。本实用新型的主要用途是提供一种操作方便，使用灵活，省时省力，方便清料的固体润滑剂转运车。

技术领域

本实用新型涉及一种转运车，特别是涉及一种固体润滑剂转运车。

背景技术

固体润滑剂生产过程中需要将润滑剂的原料运输并送入反应釜中进行化学反应，现有技术中一般是将原料装进容器或包装袋中，然后用推车推至反应釜旁边，再人工将容器或包装袋内的原料倾倒进反应釜中；采用这种方式，需要耗费大量人工和时间，效率很低，而且人工倾倒过程中，由于原料都是粉末状或颗粒状，所以极易扬尘，影响工作环境的干净整洁，也危害工人的身体健康。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以将润滑剂的生产原料运输至反应釜并可以自动上料至反应釜内的固体润滑剂转运车。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种固体润滑剂转运车，包括料仓、固连在料仓内的竖向输送管和连接在竖向输送管上的水平输送管，所述料仓内侧底部可旋转地设有第一水平输送绞龙，所述竖向输送管内可旋转地设有竖向输送绞龙，所述水平输送管内可旋转地设有第二水平输送绞龙，所述第一水平输送绞龙的出料端与竖向输送绞龙的进料端相贯通，所述竖向输送绞龙的出料端与第二水平输送绞龙的进料端相贯通，所述竖向输送管包括同轴设置地第一竖向输送管和第二竖向输送管，所述第二竖向输送管可相对转动地安装在第一竖向输送管上。

进一步地，所述第一竖向输送管和第二竖向输送管之间通过转动机构可转动连接，所述转动机构包括设置在第二竖向输送管上的环形凹槽和设置在第一竖向输送管上的凸起，当第一竖向输送管和第二竖向输送管连接在一起时凸起位于环形凹槽内，并可相对环形凹槽作周向转动。

进一步地，所述环形凹槽的内侧壁上周向间隔设置有若干个刚性滚珠，所述凸起上对应配合开设有环状的滑动槽，当第二竖向输送管相对第一竖向输送管转动时，所述刚性滚珠沿着滑动槽滚动。

进一步地，所述料仓底部设有清料口。

进一步地，所述清料口处连通设置有吸尘管，所述吸尘管上靠近清料口的位置设置有用于控制清料口打开和关闭的阀门，所述吸尘管与吸尘机构相连。

进一步地，所述料仓底部设置有支撑架，支撑架底部设有可转动的滚轮。

进一步地，所述料仓为上端开口的倒锥形薄壁结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中采用可移动的料仓实现对原料的转运，将原料运送至反应釜旁边，然后通过绞龙将原料螺旋送料至反应釜内，实现自动上料操作，大大降低了人工劳动强度，提高了工作效率；竖向输送管包括同轴设置且可相对转动地第一竖向输送管和第二竖向输送管，从而实现水平输送管相对竖向输送管的水平方向转动，实现送料方向的自由调节；料仓1底部还设有清料口和吸尘机构，吸尘机构可以清理上料完成后料仓底部残留的剩料，使料仓内干净无残料，不影响后续使用，也无需人工清扫，省时省力；该转运车具有操作方便，使用灵活，结构设计合理，制造成本低，实用性强等优点，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种固体润滑剂转运车的立体结构图；

图2为图1的一种固体润滑剂转运车的正视图剖视图；

图3为图1的一种固体润滑剂转运车的侧视图剖视图；