[实用新型]一种焊接圆、方管胚料焊缝自动双边铣削设备

说明书

本实用新型公开了一种焊接圆、方管胚料焊缝自动双边铣削设备，解决了常规钢带焊接时，焊接处钢带本身厚度需要单独进行铣削，生产效率低，其技术方案要点底架上设有两相同且对称设置的铣削机构，铣削机构包括调整部件、第一液压缸、铣削机与刀具夹头，调整部件包括竖导轨与竖滑块，竖滑块与竖导轨滑移连接，铣削机与竖滑块竖直固定连接，刀具夹头与铣削机主轴固定连接，第一液压油缸用以驱动铣削机转动，底架在两铣削机构中间间隔处设有钢带压板与定位板，定位板与底架固定连接，钢带压板上设有第二液压油缸与导向支撑杆，第二液压油缸与钢带压板固定连接，定位板与钢带压板中间处设有加工槽口。

技术领域

本实用新型涉及自动焊缝双边铣削设备技术领域,更具体地说，它涉及一种焊接圆、方管胚料焊缝自动双边铣削设备。

背景技术

铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，圆、方管在焊接前，需要把钢卷分剪成钢带，但是钢卷有长度限制，而焊管因生产需要连续焊接，所以需要把分剪好的钢带进行对接，主要对接的形式为双面焊接，那么，焊接位置会厚出原来的钢带厚度，为了保持厚度的一致，在生产中就需要用一种设备对焊缝进行铣削加工。

目前，公开号为CN108284243A的中国发明专利公布了一种管材焊缝铣削机，包括机架，机架上设有竖直的导轨，导轨安装有溜板，溜板前侧安装有压轮机构支架，压轮机构支架下端安装有铣削动力头，铣削动力头伸出轴安装有玉米铣刀，玉米铣刀两旁设置有与压轮机构支架连接的前压轮机构和后压轮机构，机架右侧连接有第二气缸支架，所述第二气缸支架下端连接第二气缸，溜板上端安装有顶起支架。

上述装置虽然能够提高生产效率，保证了管材焊缝加工质量，但在钢带焊接钢管的过程中，焊缝处钢带本身的厚度需要单独二次铣削，这在生产工序中较为费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够满足加工效率高、铣削强度高和加工精度高的要求的焊接圆、方管胚料焊缝自动双边铣削设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种焊接圆、方管胚料焊缝自动双边铣削设备，包括底架，所述底架上设有两相同且对称设置的铣削机构，所述铣削机构包括调整部件、第一液压缸、铣削机与刀具夹头，所述调整部件包括竖导轨与竖滑块，所述竖滑块与所述竖导轨滑移连接，所述铣削机与所述竖滑块竖直固定连接，所述刀具夹头与所述铣削机主轴固定连接，所述第一液压缸用以驱动所述铣削机转动，所述底架在两铣削机构中间间隔处设有钢带压板与定位板，所述定位板与所述底架固定连接，所述钢带压板上设有第二液压缸与导向支撑杆，所述第二液压缸与所述钢带压板固定连接，其用以驱动所述导向支撑杆带动钢带压板向定位板压紧，所述定位板与钢带压板中间处设有加工槽口，所述加工槽口用以刀具给进加工。

本实用新型进一步设置为：所述调整部件还包括水平导轨与水平滑块，所述水平导轨与所述底架固定连接，所述水平滑块与所述水平导轨滑移连接，所述竖导轨与所述水平滑块固定连接，所述水平导轨与水平滑块采用伺服电机控制丝杠带动，所述竖导轨与竖滑块采用伺服调节。

本实用新型进一步设置为：所述导向支撑杆包括四个且对称分布在钢带压板四周，所述底架为方钢管焊接制成。

综上所述，本实用新型具有如下优点：采用了双铣头铣削的方式，自动夹紧装置及铣削厚度自动调整装置，铣削效果好，提高了铣削效率，且能接入成套生产线中，提升了整体加工效率提升，总体设计合理，使用方便。

附图说明

图1为实施例1的等轴测示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为实施例1图2的A向剖视图；

图4为实施例1图2的B向剖视图。