[实用新型]发动机进气冷却系统壳体内平面成型刀

说明书

本实用新型涉及一种发动机进气冷却系统壳体内平面成型刀，包括刀轴，所述刀轴的前端一侧设置有向外凸起的凸部，所述凸部靠近刀轴安装端的一侧安装有用于刮被加工件阶梯面的被勾平面刀片，凸部远离刀轴安装端的侧部安装有刀刃倾斜与刀轴轴线形成夹角的斜置刀片。该成型刀既可以加工内平面，又可以加工内平面的倒角。

技术领域

本实用新型涉及一种发动机进气冷却系统壳体内平面成型刀。

背景技术

通常内平面加工采,T型刀具绕铣或者被镗孔加工，T型刀具绕铣的加工时间长，加工的成本比较高，且标准的被镗孔刀具在孔径与被镗孔的直径差异大时无法加工，被镗孔刀具加工的范围有一定的限制，导致产品无法加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种发动机进气冷却系统壳体内平面成型刀，该成型刀既可以加工内平面，又可以加工内平面的倒角。

本实用新型的技术方案在于：一种发动机进气冷却系统壳体内平面成型刀，包括刀轴，所述刀轴的前端一侧设置有向外凸起的凸部，所述凸部靠近刀轴安装端的一侧安装有用于刮被加工件阶梯面的被勾平面刀片，凸部远离刀轴安装端的侧部安装有刀刃倾斜与刀轴轴线形成夹角的斜置刀片。

进一步地，所述凸部靠近刀轴安装端的上端面上设置有安装用于安装被勾平面刀片的第一凹槽，所述被勾平面刀片经锁定螺钉固定于第一凹槽内。

进一步地，所述凸部远离刀轴安装端的侧部上表面设置有用于使斜置刀片斜向设置的第二凹槽，所述斜置刀片经锁定螺钉固定于第二凹槽内。

进一步地，所述斜置刀片的刀刃与刀轴轴线形成夹角为12~18°。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

该成型刀结构简单，设计合理，操作使用方便，利用设备被镗孔的指令及产品本身的特性，设计带有一定角度的卡位槽（第一凹槽、第二凹槽），在卡位槽中装入标准的刀片，刀片通过带有定位功能的螺钉固定在刀轴上，确保角度的准确性，被镗孔时能够快速准确一次性加工完成内径及倒角，适用范围广，可以缩短加工工时降低成本，确保产品加工的稳定性。

采用舍弃式装标准刀片，即可以大幅度降低刀具本身的成本，又可以提高更换刀具的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀轴的结构示意图；

图中：1-被加工件 2-阶梯面 10-刀轴 11-凸部 12-第一凹槽 13-锁定螺钉14-第二凹槽 15-锁定螺钉 20-被勾平面刀片 30-斜置刀片 31-夹角。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种发动机进气冷却系统壳体内平面成型刀，包括刀轴10，所述刀轴的前端一侧设置有向外凸起的凸部11，所述凸部靠近刀轴安装端的一侧安装有用于刮被加工件1阶梯面2的被勾平面刀片20，凸部远离刀轴安装端的侧部安装有刀刃倾斜与刀轴轴线形成夹角的斜置刀片30。

本实施例中，为了完成被勾平面刀片的固定，所述凸部靠近刀轴安装端的上端面上设置有安装用于安装被勾平面刀片的第一凹槽12，所述被勾平面刀片经锁定螺钉13固定于第一凹槽内。

本实施例中，为了完成斜置刀片的固定，所述凸部远离刀轴安装端的侧部上表面设置有用于使斜置刀片斜向设置的第二凹槽14，所述斜置刀片经锁定螺钉15固定于第二凹槽内。

本实施例中，所述斜置刀片的刀刃与刀轴轴线形成夹角31为15°。