[实用新型]一种大型搅拌槽

说明书

本实用新型公开了一种大型搅拌槽，其特征在于，包括搅拌槽槽体(1)，搅拌槽槽体(1)内安装有搅拌器(2)；所述搅拌槽槽体(1)的底部内设有弧形底部(3)，弧形底部(3)预埋有出料管(4)；所述弧形底部(3)与搅拌槽槽体(1)的底部之间填充有混凝土(5)。本实用新型大型搅拌槽，解决了现有槽底结构为平行结构的搅拌槽，存在搅拌死角使得搅拌不均匀，容易产生大量高浓度物料的问题，造价和使用成本低、便于维护、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌槽，特别是一种大型搅拌槽。

背景技术

大型搅拌槽具有浆体体量大、转速低和扭矩大的特点，受物料特性、搅拌效果、施工条件等因素的影响，搅拌槽槽底的结构设计非常重要；搅拌槽槽底的设计需要满足搅拌均匀、不泄露、不堆积物料等要求。

现有的大型搅拌槽槽底结构为平行结构，槽内底部浆体由于存在搅拌死角使得搅拌不均匀，死角位置容易产生大量高浓度物料，造成搅拌不均匀，输送时浓度不稳定。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种大型搅拌槽，解决了现有大型搅拌槽容易物料搅拌不均匀、堆积大量沉淀物的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种大型搅拌槽，其特征在于，包括搅拌槽槽体，搅拌槽槽体内安装有搅拌器；所述搅拌槽槽体的底部内设有弧形底部，弧形底部预埋有出料管；所述弧形底部与搅拌槽槽体的底部之间填充有混凝土。

以上结构，在搅拌槽槽体的底部内设有弧形底部，弧形底部替代现有的平行槽体底部，解决现有的平行槽底设计存在死角搅拌不均匀从而导致槽底产生大量沉积物的问题；并且混凝土的填充，能够防止弧形底部因槽内料浆自身重量导致变形；弧形底部设置在搅拌槽槽体的底部内，弧形底部外的搅拌槽槽体的底部是平行的，解决了弧形底部不好安放在地坪面上的问题。

作为优选，所述搅拌槽槽体的侧壁上通过连接杆安装有槽体加固件；所述槽体加固件下端和上端分别与槽底和槽顶之间有间距。

以上结构，槽体加固件的设置能够减少搅拌料浆对槽体内壁的冲击，延长搅拌槽槽体的使用寿命。

作为优选，所述搅拌器悬挂在搅拌槽槽体中间，搅拌器连接搅拌槽电机，搅拌器上安装有叶片。

以上结构，搅拌槽电机带动搅拌器转动，搅拌器上安装的叶片随着搅拌器旋转，从而进行搅拌。

作为优选，所述出料管上安装有刀板阀，出料管的一端连接弧形底部，另一端连接出料口。

以上结构，搅拌槽槽体内的料浆通过弧形底部上的出料管，从出料口排出。

作为优选，所述搅拌槽槽体安装在地坪上。

以上结构，搅拌槽槽体安装在地坪上，地坪为搅拌槽槽体提供坚固和稳定的放置平台。

作为优选，所述弧形底部的弧度为40°，弧形底部的顶部与槽体加固件的下端相平；所述弧形底部表面为钢板。

以上结构，弧形底部的弧度为40°，弧形底部既能够保证搅拌不存在死角，又能保证槽底的体积足够；弧形底部的钢板表面能够承受一定的重量，不易变形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、将原有的平行槽体底部改装为弧度为40°的弧形底部，搅拌器在旋转中，槽体加固件的阻挡可将流体混入到中心，达到循环流动充分搅拌均匀的目的。

2、槽体弧形底部设计利用槽内浆体循环流特性，充分使浆体内的颗粒流态化，有效消除了浆体颗粒的沉积死角，解决旧的平行槽底设计存在死角搅拌不均匀从而导致槽底产生大量沉积物的问题。