[实用新型]一种热模锻压装置

说明书

本实用新型公开了一种热模锻压装置，包括支撑机构、压制机构和制动机构，支撑机构的上端设置有压制机构，支撑机构和压制机构的之间设置有制动机构，液压升降杆的外表面上套接有制动机构，连接管A的一端设置有连接管B，连接管A的另一端设置有安装块，连接管B的一端设置有制动筒，制动筒的内部设置有气压筒，连接管A通过安装块与端板固定连接，顶箱通过导管穿过安装块与连接管A相连通，连接管A与气压筒相连通，水箱内部所产生的水蒸气会使得气压筒胀大变紧，增大与液压升降杆之间的摩擦力，使得压制机构整体不会产生往下滑动的情况，提高了整体安全系数。

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，具体为一种热模锻压装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压设备主要用于金属成形，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，其基本特点为压力大，故多为重型设备，设备上多有安全防护装置，以保障设备和人身安全，锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械，锻锤是以重锤落下或强迫高速运动产生的动能对坯料做功，使之塑性变形的机械。

目前的锻压装置在完成一次锻压后，锻压锤有往下滑动的现象，导致整体的安全性能较差，同时，所需要锻压的物品自身的热量无法重新利用，导致热损失较多。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种热模锻压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热模锻压装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中安全性能较差，热损失较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热模锻压装置，包括支撑机构、压制机构和制动机构，支撑机构的上端设置有压制机构，支撑机构和压制机构的之间设置有制动机构，所述支撑机构包括锻压座、液压升降杆和盛放槽，锻压座的外表面上固定安装有液压升降杆，锻压座的上表面开设有盛放槽，锻压座通过液压升降杆与压制机构相连接，压制机构包括端板、锻锤和顶箱，端板的一侧固定安装有锻锤，端板的另一侧固定安装有顶箱，端板通过液压升降杆与锻压座相连接。

进一步地，所述制动机构包括连接管A、连接管B、安装块和制动筒，连接管A的一端设置有连接管B，连接管A的另一端设置有安装块，连接管B的一端设置有制动筒，制动筒的内部设置有气压筒，制动筒套接在液压升降杆的外表面上，连接管A通过安装块与端板固定连接。

进一步地，所述锻压座包括水箱和出气口，锻压座的内部设置有水箱，水箱的一侧设置有出气口，水箱设置在盛放槽的下端，盛放槽的下底面固定安装有导热杆，盛放槽通过导热杆与水箱相连接。

进一步地，所述顶箱的一侧设置有加长连通管，顶箱通过加长连通管和出气口与水箱相连接，顶箱的外表面上设置有外接管。

进一步地，所述外接管的内部设置有控制阀，外接管的一端设置有导管，顶箱通过导管穿过安装块与连接管A相连通，连接管A与气压筒相连通。

进一步地，所述端板的外表面上设置有U型连通管，U型连通管的一端穿过端板与顶箱底部相连接，U型连通管的另一端设置在锻锤底部同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种热模锻压装置，在液压升降杆的外表面上套接有制动机构，连接管A的一端设置有连接管B，连接管A的另一端设置有安装块，连接管B的一端设置有制动筒，制动筒的内部设置有气压筒，连接管A通过安装块与端板固定连接，顶箱通过导管穿过安装块与连接管A相连通，连接管A与气压筒相连通，水箱内部所产生的水蒸气会使得气压筒胀大变紧，增大与液压升降杆之间的摩擦力，使得压制机构整体不会产生往下滑动的情况，提高了整体安全系数。