[实用新型]茶多酚制备系统中的有机相回收装置

说明书

本实用新型提供了一种茶多酚制备系统中的有机相回收装置，包括回收釜，回收釜的上部有输入含咖啡的二氯或三氯甲烷有机相进料管，回收釜的釜顶处连接有汽化态的二氯或三氯甲烷的排汽管，回收釜的釜腔内设置搅拌单元，驱动机构与搅拌单元相连并驱动搅拌单元实施搅拌动作，回收釜还设有固相排料口，回收釜的中下部釜体上附设有加热外套，加热外套周向围护在回收釜的外壁上，加热外套与回收釜外壁之间围成的夹腔分别与热媒介质导入管、热媒介质导出管相连。本实用新型具有将有机溶剂与咖啡因分离且适于回收的显著优点，节省了原料又获得了附产品咖啡因，减少了环境压力。

技术领域

本实用新型涉及茶多酚制备系统，具体讲就是其中的有机相回收装置。

背景技术

茶多酚制备工艺一般包括茶叶加水浸提、提取液过滤后萃取，萃取后的茶水相用于制备茶多酚并对萃余相实施环保处理，萃取后的有机相回收咖啡因和有机溶剂。鉴于功效和工艺的整体考虑，茶水浸提后采用三氯或二氯甲烷作为萃取溶剂，其具有操作性强、成本优势等优点，鉴于环保、成本等综合考虑，萃取后的有机相如何回收便是现实而又急待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种茶多酚制备系统中的有机相回收装置，可以对作为萃取溶剂的三氯甲烷或二氯甲烷实施有效回收处理。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种茶多酚制备系统中的有机相回收装置，包括回收釜，回收釜的上部有输入含咖啡的二氯或三氯甲烷有机相进料管，回收釜的釜顶处连接有汽化态的二氯或三氯甲烷的排汽管，回收釜的釜腔内设置搅拌单元，驱动机构与搅拌单元相连并驱动搅拌单元实施搅拌动作，回收釜还设有固相排料口，回收釜的中下部釜体上附设有加热外套，加热外套周向围护在回收釜的外壁上，加热外套与回收釜外壁之间围成的夹腔分别与热媒介质导入管、热媒介质导出管相连。

上述技术方案中，对回收釜围设布置加热外套，热媒介质由热媒介质导入管导入热媒、热媒介质导出管导出换热后的介质，回收釜获得设定的热量，该热能对回收釜内输入的含咖啡的二氯或三氯甲烷有机相实施加热，温度满足二氯或三氯甲烷汽化条件时，二氯或三氯甲烷汽化并由排汽管排出至冷凝设备冷凝后得以回收，咖啡因固存于回收釜的腔室底部，待机排放即可。本实用新型具有将有机溶剂与咖啡因分离且适于回收的显著优点，节省了原料又获得了附产品咖啡因，减少了环境压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种茶多酚制备系统中的有机相回收装置，包括回收釜10，回收釜10的上部有输入含咖啡的二氯或三氯甲烷有机相进料管16，回收釜10的釜顶处连接有汽化态的二氯或三氯甲烷的排汽管14，回收釜10的釜腔内设置搅拌单元21，驱动机构20与搅拌单元21相连并驱动搅拌单元21实施搅拌动作，回收釜10上还设有固相排料口15，回收釜10的中下部釜体上附设有加热外套30，加热外套30周向围护在回收釜10的外壁上，加热外套30与回收釜10外壁之间围成的夹腔分别与热媒介质导入管32、热媒介质导出管33相连。

上述技术方案中，对回收釜10围设布置加热外套30，热媒介质由热媒介质导入管32导入热媒、热媒介质导出管33导出换热介质，回收釜10获得设定的热量，一方面该热能对回收釜10内输入的含咖啡的二氯或三氯甲烷有机相实施加热，温度满足二氯或三氯甲烷汽化条件时，二氯或三氯甲烷汽化并由排汽管排出至冷凝设备冷凝后得以回收，另一方面咖啡因的升华温度高于二氯或三氯甲烷的汽化温度，因此咖啡因固存于回收釜的腔室底部，待机排放即可。本实用新型就是利用上述不同物料的物理性能将其彼此分离并施以回收，节省了原料成本又获得了附产品咖啡因，另外还减少了环境压力。

作为优选方案，加热外套30包括自下而上叠加式布置的环形外套单元31，环形外套单元31与回收釜10外壁之间围成的夹腔为独立的加热腔室，上、下加热腔室之间构成串联或并联关系。