[实用新型]一种数控仿形钻铣床平台的全自动翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种数控仿形钻铣床平台的全自动翻转机构,包括机床床身、轴承座、翻转平台和翻转气缸，所述机床床身的两端上表面焊接有横梁架，所述横梁架的两端侧表面均安装有防护罩，所述防护罩固定在机床床身上，所述防护罩的其中一个内部靠近横梁架一端固定有翻转气缸，所述翻转气缸背离横梁架的一侧设有伸缩缸杆，所述翻转平台的上表面安装有滑轨，所述滑轨的上表面对称设有两个固定座，所述翻转平台的两端通过机械限位板上的转轴固定在轴承座的轴承里,所述轴承座对称固定在机床床身靠近翻转气缸处，所述伸缩缸杆的一端设有导轨滑块组。本实用新型翻转平台可实现±90°翻转，可以对待加工材料的三面进行加工，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及自动翻转机构技术领域，具体为一种数控仿形钻铣床平台的全自动翻转机构。

背景技术

数控卧式仿形专用镗铣床，属航天工业。适用液体火箭发动机推动机推动室直槽仿形铣削和螺旋槽数控铣削加工，同时具备数控卧式仿形镗铣床通用加工性能，数控仿形铣床具有数控、仿形、数字化、测量四大功能；并有高刚度、高精度、高抗振性和良好的动态特性等特点。

经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【CN201320340839.0】，公开号【CN203592298U】，本实用新型涉及一种数控钻铣床，包括主轴伺服电机、机床主轴箱、机床电控箱、数控操作系统、铣削动力头、钻铣床机座，所述主轴伺服电机、机床主轴箱、机床电控箱位于数控铣钻床的上方，所述主轴伺服电机安装在机床主轴箱内，所述机床主轴箱与机床电控箱连接，所述数控操作系统通过吊臂与机床电控箱连接，所述铣削动力头与主轴伺服电机连接，所述钻铣床机座与机床电控箱连接。本实用新型不仅大幅度提高了加工不规则零部件的精度，同时也提高设备的生产可靠性。

目前市场上，翻转平台是伺服电机通过减速机降速来提供动力，造价成本高，不利于设备的普及推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控仿形钻铣床平台的全自动翻转机构，具备平台可±90°翻转，自动化程度高和成本低的优点，解决了把气缸的直线运动转化为圆周运动，最终为平台提供翻转动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控仿形钻铣床平台的全自动翻转机构，包括机床床身、轴承座、翻转平台和翻转气缸，所述机床床身的两端上表面焊接有横梁架，所述横梁架的两端侧表面均安装有防护罩，所述防护罩固定在机床床身上，所述防护罩的其中一个内部靠近横梁架一端固定有翻转气缸，所述翻转气缸背离横梁架的一侧设有伸缩缸杆，所述翻转平台的上表面安装有滑轨，所述滑轨的上表面对称设有两个固定座，所述翻转平台的两端通过机械限位板上的转轴固定在轴承座的轴承里。

所述轴承座对称固定在机床床身靠近翻转气缸处，所述伸缩缸杆的一端设有导轨滑块组，所述导轨滑块组焊接在机床床身上，所述导轨滑块组的上表面安装有过渡板，所述过渡板与伸缩缸杆通过关节轴承连接在一起，所述导轨滑块组的一侧靠近翻转平台处安装有定位气缸，所述定位气缸的外表面设有定位支架，所述定位气缸和定位支架固定在机床床身上。

优选的，所述机床床身的内部设有收集池。

优选的，所述横梁架上安装有防尘布。

优选的，所述固定座的一侧安装有限位块，所述限位块固定在滑轨上，所述固定座的上方固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸和固定座之间固定有铝型材。

优选的，所述过渡板的一侧通过销轴与连接板固定在一起，所述连接板位于机械限位板的下方，所述机械限位板和连接板通过销轴连接在一起。

优选的，所述定位气缸上连接有伸缩缸杆，所述伸缩缸杆上固定有定位销，且定位销穿过定位支架上的销孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的翻转平台可以实现±90°翻转，加工时一次装夹，不用多次拆卸，可以对待加工材料的三面进行加工，减少重复定位精度，加工精度更高。