[实用新型]一种干法水泥烧成系统

说明书

本实用新型公开了一种干法水泥烧成系统，包括分解炉主体，分解炉主体的下端设置有还原室，还原室的下端设置有窑尾烟室，窑尾烟室的一端设置有水泥回转窑，水泥回转窑远离窑尾烟室的一端设置有燃料添加室，燃料添加室的下端设置有冷却机，冷却机与水泥回转窑之间连接有二次风管，冷却机与分解炉主体之间连接有三次风管，五级预热器的底端设置有与窑尾烟室连接的入窑生料管，五级预热器上设置有水泥原料加入口，分解炉主体的炉壁由壳体、绝热层一、连接毡层、绝热层二和耐火砖层组成。本实用新型保证了水泥烧成系统中分解炉内的温度，节能效果明显。

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，特别涉及于一种干法水泥烧成系统。

背景技术

干法水泥生产系统的核心设备是分解炉，性能优良的分解炉对于显著降低设备投资、增加对低劣原燃料的适应性、降低能耗和稳定生产起着十分关键的作用。窑外分解技术在水泥应用于工业的近三十年来，新型干法水泥生产技术发展十分迅速，分解炉种类也已经发展到三十几种。

但是分解炉应考虑到与低氮燃烧技术相匹配的精准自动化、智能化测控设备的应用，需要更好地发挥低NO_x排放控制技术的降氮脱硝效果，同时，且为了供燃料和生料燃烧需要向分解炉内通入三次风，更是加大了含氧量，因此无法在分解炉内进行NO_x的还原。

为此，以期设计一种能够克服上述缺点的干法水泥烧成系统。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种干法水泥烧成系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

本实用新型提供一种干法水泥烧成系统，包括分解炉主体，所述分解炉主体的下端设置有还原室，所述还原室的下端设置有窑尾烟室，所述窑尾烟室的一端设置有水泥回转窑，所述水泥回转窑远离所述窑尾烟室的一端设置有燃料添加室，所述燃料添加室的下端设置有冷却机，所述冷却机与所述水泥回转窑之间连接有二次风管，所述冷却机与所述分解炉主体之间连接有三次风管，所述分解炉主体的上端一侧设置有相连接的五级预热器，所述五级预热器之间通过五级旋风筒相配合连接；

所述分解炉主体通过出炉风管与所述五级预热器的上端连接，所述五级预热器的底端设置有与所述窑尾烟室连接的入窑生料管，所述五级预热器上设置有水泥原料加入口；

所述分解炉主体的炉壁从内到外依次为壳体、绝热层一、连接毡层、绝热层二和耐火砖层，所述绝热层一和所述绝热层二的厚度均为10-20mm；所述连接毡层的厚度为15-25mm；所述耐火砖层的厚度为25-35mm。

进一步地说，所述绝热层一和所述绝热层二均为硅酸钙板层。

进一步地说，所述连接毡层为气凝胶绝热毡层。

进一步地说，所述还原室为锥形结构。

进一步地说，所述还原室的两侧均设置有煤粉喷入口。

进一步地说，所述二次风管和所述三次风管的连接处设置有控制调节阀。

进一步地说，所述绝热层一和所述绝热层二均为硅酸钙板层。

进一步地说，所述连接毡层为气凝胶绝热毡层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的水泥原料通过五级预热器上的水泥原料加入口进入到五级预热器内，使得五级预热器上一部分生料由入窑生料管喷入口喷入窑尾烟室内，煤粉通过煤粉喷入口喷入还原室，入窑生料管喷入的生料可与煤粉喷入口喷入的煤粉混合，生料吸收煤粉燃烧产生热量分解，一方面，可以利用入窑生料管喷入的低温生料来改变下窑尾烟室局部的温度，同时，三次风管进入分解炉主体内，煤粉被加入燃烧区首先与三次风混合燃烧，然后和来自还原室的高温气体混合进一步燃烧形成高温区；