[实用新型]一种香薰烛熔蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种香薰烛熔蜡装置，属于熔蜡设备技术领域，包括加热箱以及加热装置，加热箱内开设空腔，空腔顶部形成箱盖，加热装置包括设于空腔底部的旋转加热机构以及设于加热箱底部下端的恒温装置，旋转加热机构包括两个与空腔内壁转动连接且对称分布的固定盘以及设于固定盘上的电热部，电热部连接外部电路进行加热升温，恒温装置包括恒温室、连接恒温室两端的输入管路以及输出管路，输入管路连接蒸汽发生器，恒温室与空腔底部接触，空腔底部向外延伸形成输蜡管，且输蜡管穿过恒温室后延伸至恒温室下方，输入管路和输蜡管分别设有第一调节阀和第二调节阀，本实用新型具有能够对蜡块原料进行均匀加热，使其充分熔化，防止形成断层的优点。

技术领域

本实用新型涉及熔蜡设备技术领域，具体为一种香薰烛熔蜡装置。

背景技术

香薰蜡烛杯是一种蕴含天然植物精油，利用烛芯燃烧时挥发出的物质，使人感到神经舒缓，放松心神的功效，且能够净化空气，去除异味，是现代生活中调节生活情趣的一种方式。

现有技术中，熔蜡装置是制备香薰蜡烛杯中必不可少的设备，利用熔蜡装置将蜡块原料融化成液状蜡油，混入天然植物精油等添加成分，然后经由输送管路注入玻璃杯中，再插入灯芯，固定灯芯，等待蜡油凝固，最终形成香薰蜡烛产品。

现有的熔蜡装置一般包括加热部分以及输送部分，常见的加热箱一般为长方体状，负责输送的管路以及加热装置设于加热箱底部，由于加热位置处于加热箱底部，容易导致加热不均，使位于加热箱下方的蜡块融化速度较快，而位于加热箱中部以及上部的蜡块融化较慢，因此极易导致下端的蜡块加热过度产生烧焦的情况，且上端受热不足仍为固态状，最终形成断层，不利于香薰蜡烛杯的稳定生产。

基于此，本实用新型设计了一种香薰烛熔蜡装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香薰烛熔蜡装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种香薰烛熔蜡装置，包括加热箱以及加热装置，所述加热箱内开设空腔，空腔顶部形成箱盖，所述加热装置包括设于空腔底部的旋转加热机构以及设于加热箱底部下端的恒温装置，所述旋转加热机构包括两个与空腔内壁转动连接且对称分布的固定盘以及设于固定盘上的电热部，所述电热部连接外部电路进行加热升温，所述恒温装置包括恒温室、连接恒温室两端的输入管路以及输出管路，所述输入管路连接蒸汽发生器，所述恒温室与空腔底部接触，所述空腔底部向外延伸形成输蜡管，且输蜡管穿过恒温室后延伸至恒温室下方，所述输入管路和输蜡管分别设有第一调节阀和第二调节阀。

优选的，所述固定盘为方形板，若干所述电热部呈矩阵状阵列于方形板上，且两固定盘均通过转动轴与空腔内壁转动连接，所述加热箱外部设有用于驱动两转动轴相向转动的驱动机构。

优选的，所述电热部为杆状，且电热部远离固定盘的一端形成尖锐部。

优选的，所述输蜡管延伸出恒温室底部的部分，于其外壁罩设有防凝结管，所述防凝结管的侧壁分别设有与输出管路连通的进气管以及排液管，且所述进气管位于防凝结管的中部位置，所述排液管位于防凝结管的下端。

优选的，所述空腔底部形成倒锥状，且输蜡管设于倒锥状空腔的底部位置。

优选的，所述输蜡管高于空腔底部5-8cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用旋转加热装置上的固定盘以及电热部，对投放至加热箱内的蜡块原料进行初步熔化，利用密集的电热部使蜡块均匀熔化，熔化后的蜡液及仍为熔化的小部分蜡块随体积变小后沿缝隙掉落至空腔底部，在恒温室内热蒸汽的持续加温下，余下的小部分蜡块也完全熔化，形成均匀的蜡液，最终从输蜡管排出。由此，能够对蜡块原料进行均匀加热，使其充分熔化，防止形成断层。