[实用新型]一种连杆小端斜面漏加工检测系统

说明书

本实用新型属于连杆加工技术领域，具体涉及一种连杆小端斜面漏加工检测系统，包括气密检测装置和感应器检测装置；所述气密检测装置设于连杆小端斜面加工工位上，用于对连杆是否正确放置进行检测；所述感应器检测装置设于连杆上、下料工位上，用于对连杆上、下料前连杆小端斜面是否加工进行检测。该检测系统采用自动化检测的装置替代现有技术中的人工目视检测，减少了人工的投入，有效的提高了检测的效率和准确率。而且该系统可对连杆小端斜面加工的整个过程进行全面的检测，实现了连杆工件检测的全面自动化，可进一步有效的提升连杆工件检测的准确率，保证连杆工件的品质。

技术领域

本实用新型属于连杆加工技术领域，具体涉及一种连杆小端斜面漏加工检测系统。

背景技术

连杆是汽车与船舶等发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。

连杆小头端一般用来安装活塞销，以连接活塞。在连杆小头端的加工过程中，连杆小头端两端面上需要各加工一个斜面，每个斜面的加工分别由一台设备完成加工，为自动化流水线作业。当连杆小头端斜面加工设备发生故障或进行零件抽检而发生人为干预时，连杆再次投入生产时，容易把连杆定位面放反，造成已加工面再次加工，而需要加工的面漏加工的现象。

在现有技术中，一般采用在终检时由人工目视全检来对连杆进行检测；人工目视全检时不仅容易因情绪及身体状况的原因，影响检测效率；而且人工目视全检时容易发生视觉疲劳，造成误判的现象，致使不合格产品流入客户手中，检测准确率无法得到有效的保证。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆小端斜面漏加工检测系统。

一种连杆小端斜面漏加工检测系统，包括气密检测装置和感应器检测装置；所述气密检测装置设于连杆小端斜面加工工位上，用于对连杆是否正确放置进行检测；所述感应器检测装置设于连杆上、下料工位上，用于对连杆上、下料前连杆小端斜面是否加工进行检测。

在其中一个实施例中，所述气密检测装置包括底板、大端定位块、小端定位块、气密检测孔和防呆限位钉。所述大端定位块和小端定位块设于所述底板两端；所述底板用于大端定位块和小端定位块的固定和安装，所述大端定位块用于连杆大头端的定位和安放，所述小端定位块用于连杆小头端的定位和安放。所述气密检测孔和防呆限位钉设于所述小端定位块上，所述气密检测孔用于对连杆正反面是否正确放置进行气密检测，所述防呆限位钉用于连杆的防呆，防止连杆已加工面和未加工面放反。

连杆在斜面加工工位上的正常装夹状态为已加工斜面的一面作为定位面，未加工斜面的一面朝外；正常装夹时，防呆限位钉与连杆小头端斜面相抵，连杆工件平稳的装夹在斜面加工工位的夹具上，气密检测孔被堵住，连杆的气密检测通过。而当连杆工件放反，未加工斜面的一面作为定位面装夹在斜面加工工位的夹具上时，防呆限位钉会将连杆工件顶起，气密检测孔不能被堵住，气密检测报警，斜面加工设备不动作，防止连杆斜面加工发生撞刀和漏加工的现象。

在其中一个实施例中，所述小端定位块包括小端安装部，用于小端定位块整体的安装和连接；设于所述小端安装部上的小端斜面检测部，用于连杆小头端的支撑和放置；以及设于所述小端斜面检测部上的小端限位部，用于定位连杆小头端的位置。

在其中一个实施例中，为进一步优化结构，所述小端安装部为圆柱结构或棱柱结构，所述小端斜面检测部为圆台结构，所述小端限位部为限位锥、限位柱或限位圆台结构。

在其中一个实施例中，所述防呆限位钉安装于所述小端斜面检测部上、顶部凸出于所述小端斜面检测部顶端面，可用于有效的检测放置于小端斜面检测部上的连杆工件是否已完成斜面加工操作。优选地，防呆限位钉凸出于小端斜面检测部的高度等于连杆小端斜面对应位置的加工深度，即防呆限位钉的顶部与连杆小端斜面相抵，不仅可用于检测连杆小头端是否已完成斜面加工操作，而且还能检测连杆工件斜面是否加工到位。