[实用新型]利用高炉铁水主沟高温熔融处置回收含锌尘泥装置

说明书

本实用新型公开了利用高炉铁水主沟高温熔融处置回收含锌尘泥装置。所述高炉铁水主沟与压球机通过皮带输送机连接，压球机还连接混料搅拌器，压球机将混料搅拌器中的含锌物料进行压球，压球机中压制成的球状物料在高炉铁水主沟中进行投料，含锌物料在高炉铁水主沟内经高温还原反应，含锌尘泥中的有价金属锌被还原进入气相，并在气相中被氧化成氧化物。本实用新型具有结构紧凑，提取率高，设备投资小，运行稳定的特点；能有效解决含锌尘泥中锌等有害元素对后续高炉正常生产及高炉使用寿命的不利影响，并有助于钢铁企业实现节能降耗减排，经济、社会、环境效益显著。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物资源再利用技术领域，涉及含锌尘泥提锌装置，具体涉及利用高炉铁水主沟高温熔融处置回收含锌尘泥装置，用于冶金行业含锌尘泥中金属元素锌的提取。

背景技术

在钢铁冶炼过程中，有害物质锌会随着冶炼工序逐渐富集，最终富集于除尘灰中，即含锌尘泥。

钢铁企业冶金尘泥是钢铁工业的主要固体废弃物之一，我国钢铁工业每年会产生上千万吨的含锌尘泥。

目前国内钢铁企业对含锌尘泥的处理办法主要是物理法和湿法，但这些办法都存在着相应的问题。

研究开发新的工艺技术路线来合理处置含锌尘泥变得迫切需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足提供利用高炉铁水主沟高温熔融处置回收含锌尘泥装置，解决钢铁企业含锌尘泥难处理的问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了利用高炉铁水主沟高温熔融处置回收含锌尘泥装置，所述高炉铁水主沟与压球机通过皮带输送机连接，所述压球机还连接混料搅拌器，所述混料搅拌器用于含锌尘泥和添加剂助剂的混匀搅拌形成含锌物料，所述压球机将所述混料搅拌器中的含锌物料进行压球，所述压球机中压制的球状物料在高炉铁水主沟进行投料，含锌物料在高炉铁水主沟内经高温还原反应，含锌尘泥中的有价金属锌被还原进入气相，并在气相中被氧化成氧化物，即氧化锌烟尘。

所述高炉铁水主沟上部设置收尘烟罩，所述收尘烟罩连接收尘器，所述收尘烟罩收集氧化锌烟尘，成为次氧化锌粉。

所述收尘器连接磁选分离器，所述磁选分离器用于次氧化锌粉的分离。

所述高炉铁水主沟中反应区温度为1500～1600℃。

利用高炉铁水主沟高温熔融处置回收含锌尘泥装置的主要流程如下：将含锌尘泥和添加剂助剂等经混料搅拌器充分混匀搅拌，进入压球机压球，在高炉铁水主沟进行投料，含锌物料在高炉铁水主沟内经高温还原反应，含锌尘泥中的有价金属锌被还原进入气相，并在气相中被氧化成氧化物，既氧化锌烟尘，随后被收尘烟罩收集，成为次氧化锌粉，次氧化锌粉经由磁选分离器进行分离，将次氧化锌和含铁粉尘分离。

含铁粉尘作为富铁料返回钢厂冶炼系统回收利用。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于提供了利用高炉铁水主沟高温熔融处置回收含锌尘泥装置，能够取得下列有益效果：（1）采用高温熔融提锌能满足国家及地方的环保要求；（2）利用含锌尘泥提取次氧化锌，同时生产富铁料，能有效解决含锌尘泥中锌等有害元素对后续高炉正常生产及高炉使用寿命的不利影响，并有助于钢铁企业实现节能降耗减排，经济、社会、环境效益显著；（3）装置具有结构紧凑，简单易行，提取率高，设备投资小，运行稳定的特点。

附图说明

图1是利用高炉铁水主沟高温熔融处置回收含锌尘泥装置结构图。

图中：1-料仓；2-螺旋输送机；3-皮带输送机；4-混料搅拌器；5-压球机；6-皮带输送机；7-高炉铁水主沟。

具体实施方式