[实用新型]电缆绕包机

说明书

本实用新型提供了一种电缆绕包机，包括机箱，机箱设有绕包腔室，绕包转动机构位于所述绕包腔室内；第一导向管和第二导向管均穿过绕包腔室壁；所述绕包转动机构包括设有中心空洞的第一导向管和第二导向管，第一导向管与第二导向管正对设置；第一导向管一端外壁套设有旋转轴承，转环圆心处设有中心筒，中心筒套设在旋转轴承外壁；连接杆将中心筒与环体连接；连接杆上设有转轮；第一导向管和第二导向管均穿过绕包腔室壁；本申请电缆绕包机，第二腔室一方面调整芯线的方向，使芯线与第一导向管之间形成一个直线；同时可以设置显示器、操作按键作为操作平台，降低生产线长度，降低生产场地的占地要求。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产设备，尤其涉及一种在电缆芯线外包绕包层的电缆绕包机。

背景技术

电缆包括中心导线，一般中心导线外会包覆一层或多层的外层材料(例如绝缘层、包覆层、保护层等)。

对于普通电力电缆来讲，可以通过挤出机将聚合物外层挤出并包裹在中心导线外，但是对于通讯电缆来讲，制造精度要求较高。同轴电缆是在同一轴线上的内外两个导线组成回路，这对包覆的外层材料的精度要求更高，传统电力电缆常用的挤出生产工艺不再适用。

绕包机是用来在电缆表面绕包外层材料的设备，通过控制转动机构的速度，就可以实现高精度的包覆，申请人曾经申请过一种绕包转动机构(申请号201822187505.X)，能够实现外层材料的自动包覆。

在实际生产过程中，绕包转动机构前存在张紧轮组，在芯线输送过程汇总，需要确保芯线在进入绕包转动机构前，与导向管处于同一直线上，否则绕包过程中，容易出现偏差，而且容易出现磨损。

实用新型内容

为了确保芯线输入绕包转动机构前能够与导向管处于同一直线，本申请提供了一种电缆绕包机。

本申请所述的电缆绕包机，包括机箱，机箱设有绕包腔室，绕包转动机构位于所述绕包腔室内；

其中，所述绕包转动机构包括设有中心空洞的第一导向管和第二导向管，第一导向管与第二导向管正对设置；第一导向管一端外壁套设有旋转轴承，转环圆心处设有中心筒，中心筒套设在旋转轴承外壁；连接杆将中心筒与环体连接；连接杆上设有转轮；第一导向管和第二导向管均穿过绕包腔室壁；

箱体侧壁从绕包腔室向第一导向管上游延伸，形成第二腔室，第二腔室在与第一导向管相对的一侧开口，开口处设有一平台，平台上设有至少一个芯线导向块，芯线导向块设有导向孔，导向孔的中心轴线与第一导向管中心轴线处于同一直线上；

所述第一导向管在朝向第二导向管的一端外壁还设有限位件，限位件为环形，由至少两个弧形单元依次首尾连接构成，弧形单元的第一末端设有内陷平台，内陷平台设有通向端面的第一螺钉孔，与该弧形单元第一末端相连的下一级弧形单元的第二末端的端面设有与第一螺钉孔对齐的第二螺钉孔，螺钉依次穿过第一螺钉孔和第二螺钉孔将弧形单元第一端与下一级弧形单元第二端连接。

在一种优选实施例中，所述箱体侧壁设有连通第一腔室和第二腔室的导向管通孔，导向管通孔包括筒体，所述导向管通孔通过所述筒体连通第一腔室和第二腔室，所述第一导向管穿过所述筒体；筒体两端均安装有贴合箱体侧壁的安装板，安装板设有朝向箱体侧壁的突起部，突起部设有贯穿所述突起部的螺钉孔，箱体侧壁设有供突起部插入的凹陷孔，突起部插入到凹陷孔内，凹陷孔内设有与所述突起部的螺钉孔对齐的第二螺钉孔，螺钉穿过突起部的螺钉孔后拧入到第二螺钉孔。

在一种优选实施例中，所述平台向第二腔室内延伸。

在一种优选实施例中，所述芯线导向块数量至少为两个，各个芯线导向块前后设置，各个芯线导向块的导向孔的中心轴线位于同一直线上。